165159. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés folyadékfázisban vagy folyadék-gáz-rendszer határfelületén végbemenő folyamatos, különösen exoterm reakciók fokozott sebességgel való levezetésére

MAGYAR NÉPKÖZTÁRSASÁG ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS Szolgálati találmány Bejelentés napja: 1971. XL 12. UI-185 Közzététel napja: 1973. XII. 28. Megjelent: 1976. IV. 30. 165159 Nemzetközi osztályozás: B 01 j 1/00 Feltalálók: BÁN Miklós di. oki. vegyész, 17%, FEKETE László mezőgazdász, 10%, KOCSIS S. Jenó' nyugdíjas, 17%, LACZKÓ István dr. oki. vegyész, 18%, MÉSZÁROS Lajos dr. oki. vegyész, 14%, MINDSZENTY László okL vegyész, 14%, VIRÁG István vegyésztechnikus 10%, Szeged Tulajdonos: „Universal" Vegyi-, Kulturcikk és Szolgáltató KSZ. Szeged Eljárás és berendezés folyadékfázisban vagy folyadék—gáz-rendszer határfelületén végbemenő folyamatos, különösen exoterm reakciók fokozott sebességgel való levezetésére A találmány tárgya eljárás folyadékfázisban vagy folyadék-gáz-rendszer határfelületén végbemenő folyamatos, különösen exoterm reakciók fokozott sebességgel való levezetésére, ahol az adagolt folyékony és/vagy gázhalmazállapotú reakciókomponenseket 5 egymásba porlasztva egy reakciötérben nagy felületen egyesítjük, a reakcióteret adott esetben fűtjük vagy hűtjük, a készterméket pedig a térből folyamatosan eltávolítjuk, tovább berendezés az eljárás foganatosítására, melynek feladótartályai, feladószivattyúi, fej- 10 tartályai, adagolóelemei, legalább egy reaktora és végtermékszivattyúval ellátott szedőtartálya, kondenzátora, adott esetben gázmosói és cseppleválasztója, valamint egy vákuumszivattyúja van egymással összekötve. 15 A vegyipar általános és egyre erőteljesebben jelentkező irányzata az, hogy a szakaszos üzemi eljárásokat félszakaszos és főként folyamatos eljárásokkal cserélje fel. Félszakaszos eljárások foganatosítását ismert, un. félszakaszos reaktorokkal végzik, melyeket akkor 20 használnak, ha gázhalmazállapotú reakciókomponenst kell folyadékkomponenssel összehozni. Folyamatos eljárásokhoz pedig intenzív keverési feltételek kielégítésére vagy a kívánt konverciót biztosító túlzottan nagyméretű nyomástartó edények alkalmazásának el- 25 kerülésére folyamatos üzemi keverős reaktorokat ül. nagy teljesítményigények esetén csőreaktorokat használnak. A fenti ismert berendezések közös hátrányos tulajdonságai abban vannak, hogy reakciótípusonként 30 vagy — csoportonként más-más reaktorokat kell megépíteni; jelentős visszakeveredési jelenségek lépnek fel üzemeltetésük során, ezért a megvalósított konverzió alacsony, végül a megvalósítható kontakt idők szempontjából is korlátozott a felhasználásuk. E hátrányos tulajdonságok elkerülésére olyan eljárásokat ill. berendezéseket dolgoztak ki, melyekkel elsősorban a fajlagos érintkezési felület növelésével növelték a reakciók sebességét, hogy a korlátozott kontakt időkön belül lefolytathatóvá tegyék az adott reakciókat. Az ilyen eljárásokat különféle ismert filmreaktorokban pl. keverőlapátos vagy centrifugális filmreaktorokban játszatják le. A filmreaktorok alkalmazásával sem lehet biztosítani az összes szükséges feltételeket, minden reakciótípushoz használható, egyenletes, gyors és nagyfokú keverést, valamint fokozott reakciósebességet biztosító készülékeket nem sikerült kifejleszteni. A reakciósebesség növelésére kidolgozott 153.189 sz. magyar szabadalmi leírás szerint a komponenseket pneumatikus úton porlasztják össze. A fokozott reakciósebesség elérését célzó eljárások és berendezések közös hátrányos tulajdonsága abban van, hogy az egyébként is egészség- és balesetveszélyes üzemben a megnövelt reakciósebesség szükséges velejárója a reakció megszaladásának veszélye. A legbonyolultabb védőrendszerrel biztosított rendszerben is végzetes következményekkel járhat a hűtés elégtelensége, az adagolás pontatlansága vagy a beavatkozás legkisebb késése. Ezért a különféle reakciógyorsító 165159 1