165126. lajstromszámú szabadalom • Összetett és előfeszített falú nagynyomású berendezés és eljárás ennek előállítására

165126 3 szénacél anyagú külső hengeres lemezgyűrűje van, amely lemezgyűrűk mind a belső hengeres csőtől, mind egymástól független munkadarabokat képeznek, és a külső hengeres lemezgyűrűk belső átmérője egyenlő a szomszédos belső hengeres cső külső átmérőjével. A találmány szerinti nagynyomású berendezés további jellemzőit és előnyös tulajdonságait részleteiben egy a rajzon vázolt példaképpeni berendezéskivitellel kapcsolatban ismertetjük. A rajzon vázolt példaképpeni berendezéskivitelnél az 1 belső hengeres cső egyetlen hengeres acélcsőből áll, melynek alsó végére 2 fenék, felső végére pedig 3 fedél van hegesztéssel erősítve. A 2 fenék és 3 fedél félgömb alakú. A 3 fedélen 4 nyílás van, amely 5 záróidommal zárható le. A 3 fedél felső nyúlványa és az 5 záróidom között 6 tömítőgyűrű van elhelyezve. A 1 belső hengeres cső külső felületére 7 külső hengeres lemezgyűrűk vannak ráhúzva, amelyek sem egymáshoz, sem az 1 belső hengeres csőhöz nincsenek hozzáerősítve, hozzáhegesztve. A 7 külső hengeres lemezgyűrűk 1 belső hengeres csőre csúsztatása után az 1 belső hengeres csövet hidraulikus vagy hidrosztatikus nyomás révén vastagságának egy részén vagy egész vastagságában alakváltozásnak tesszük ki. Ez az előfeszítés az 1 belső hengeres csövet vastagságának egy részén vagy egész vastagságában plasztikusan, képlékenyen deformálja, minek eredményeként e kezelés után a berendezés falában feszültségek maradnak vissza, amelyek szuperponálódnak, hozzáadódnak az üzemben levő berendezésben fellépő munkanyomások révén keltett feszültségekhez úgy, hogy az eredő feszültségek szokatlanul egyenletesen oszlanak el. A tengelyirányú feszültségeket, illetve erőket kizárólag csak az 1 belső hengeres cső tartja. Abban az esetben, ha az 1 belső hengeres cső több rétegből van kiképezve, e rétegek és az egy vagy több réteget képező 7 külső hengeres lemezgyűrük mechanikai tulaj donságai lehetnek egyformák vagy különbözők, még akkor is, ha ezek ugyanabból az anyagból vannak. A találmány szerinti nagynyomású berendezés kiképezhető úgy is, hogy a 7 külső hengeres lemezgyűrűk és az 1 belső hengeres cső között egy keskeny üregtér van, amelyet azáltal hozunk létre, hogy az 1 belső hengeres cső külső felületére megfelelő módon csavarvonal alakjában egy acél szalagot csavarunk és a 7 külső hengeres lemezgyűrűket csak ezután csúsztatjuk rá egymás után az 1 belső hengeres csőre, illetve az ennek külső felületére tekercselt acélszalagra. Ez a kiviteli alak főként akkor előnyös, ha a nagynyomású berendezést ammónia szintézishez használjuk, amelynél — ismert módon — hidrogén keletkezik, amely könnyen keresztüldiffundál az acélon és ezért ki kell vezetni. E példaképpeni kivitelnél a hidrogén kidiffundálása, távozása könnyen megtörténik és a berendezés külső rétegeiben nem kell lyukat kialakítani, mint ahogyan az ismert berendezéseknél szokásos. 4 A 2 fenék és 3 fedél az 1 belső hengeres csőhöz hegesztés helyett más szokásos módon is hozzáerősíthető. A 7 külső hengeres lemezgyűrűk csupán a kerületi és sugárirányú erők tartására, felfogására 5 szolgálnak. A találmány szerinti nagynyomású berendezést a következőképpen állítjuk elő: Először a fém anyagú 1 belső hengeres csövet készítjük el, melynek belső átmérőjét és hosszát a 10 berendezés céljának megfelelően választjuk meg. A belső hengeres cső készíthető több hengeres rétegből is, amelyeket úgy erősíthetünk össze, hogy ezek egyetlen, egységes hengeres csövet képeznek. Az egyes rétegek kialakíthatók több domborított, henge-15 reit lemezdarabból, amelyeket hosszirányban és kerületi irányban csővé hegesztünk össze, vagy egyetlen, méretre levágott csőből is. Az egyes rétegekben levő csövek vagy csővé összehegesztett lemezdarabok a felhasználási célnak megfelelő vastagságúra választha-20 tok

Az 1 belső hengeres cső elkészítése után kovácsolás vagy hengerlés és hegesztés révén 7 külső hengeres lemezgyűrűket készítünk. E lemezgyűrűket felmelegítjük, ennek révén a külső hengeres lemezgyűrűk 25 belső átmérőjét megnöveljük és felmelegített állapotban a már elkészített 1 belső hengeres csőre csúsztatjuk. A 7 külső hengeres lemezgyűrűk - például levegőn való - hűtés után erősen a szomszédos belső hengeres cső külső felületére szorulnak. Az 1 belső 30 hengeres csőre egymás után annyi 7 külső hengeres lemezgyűrűt csúsztatunk, hogy ezek az 1 belső hengeres cső külső felületét teljes hosszában burkolják. A 7 külső hengeres lemezgyűrűket - előnyös módon — sem kerületi irányban egymáshoz, sem az 1 35 belső hengeres csőhöz nem hegesztjük. A 7 külső hengeres lemezgyűrűk 1 belső hengeres csőre csúsztatása után az így már összetett és előfeszített falúvá vált nagynyomású berendezést esetleg újból hőkezelhetjük. 40 Az így kialakított nagynyomású berendezést egy hidrosztatikus, előnyösen hidraulikus nyomásnak vetjük alá és így az 1 belső hengeres cső egész vastagságát vagy ennek egy részét plasztikusan deformáljuk. Plasztikus deformálásnak az anyag olyan igénybevéte-45 lét tekintjük, amelynél az anyagra ható nyomás az anyagban olyan feszültségeket, erőket kelt, ami nagyobb a folyási határnál fellépő erőhatásoknál. Ha a belső hengeres cső és a külső hengeres lemezgyűrűk között üregteret kívánunk létrehozni, egy kívánt 50 vastagságú és szélességű fémszalagot tekercselünk a belső hengeres cső külső felületére, mégpedig előnyösen csavarvonal alakjában. A fémszalag feltekercselését a külső hengeres lemezgyűrűk belső hengeres csőre csúsztatása előtt végezzük. 55 A találmány szerinti nagynyomású berendezés rajzon és előző leírásban ismertetett kiviteli alakjai csak a találmány szemléltetésére, ismertetésére szolgálnak és találmányunk nem korlátozódik csupán e példaképpeni kiviteli alakokra. 60 A találmány szerinti nagynyomású berendezés és 2