165052. lajstromszámú szabadalom • Berendezés lapos műanyagtömlők előállítására

165052 3 módon oldjuk meg, hogy a szalagok megszakításokkal történő mozgatásához egy rögzített keretet alkalmazunk, melyen két, az összehegesztett szalagszéleket vezető szorító pofa-pár csatlakozik, továbbá a berendezéshez a rögzített keretrészhez viszonyítva a szalagok mozgási irányában periodikusan előre és hátra mozgatható keretrész tartozik, melyen a szalagok mozgatására, a szalagokkal érintkező oldható szorítópofa-pár periodikusan nyugalmi és munkahelyzete között a mozgatható keretrészhez viszonyítva, azzal azonos ütemben mozgatható, a forró levegőt áramoltató, a szalagok szélszakaszainak felmelegítésére szolgáló két kompresszorra és két, az összehegesztendő szalagszéleket megfogó szorítógörgő-pár van, míg a rögzített keretrészen a két műanyag tömlőbe a nyomólevegő bevezetését biztosító üreges szonda van elhelyezve. A szalagok megszakításokkal való mozgatásához tehát az üreges szondát is igénybevesszük és a szalagok mozgásának szünetelésekor a szélek melegítése legalábbis csak csökkentett mértékben történik. A találmány szerinti berendezés alkalmazásával lehetővé válik tartályoknak lapos műanyag tömlőből megszakítás nélküli előállítása, mivel nem szükséges többé a motollát időről időre már kész műanyag tömlővel feltekercselni és ebből a célból a tartály előállítást megszakítani. A találmány szerinti berendezés tehát lehetővé teszi, hogy tartályokat az ismert berendezéssel folyamatos üzemeltetésben állítsunk elő és ennek során a találmány szerinti berendezés a hely gazdaságos kihasználásával csatlakoztatható a tartályok előállítására szolgáló már ismert berendezéshez. Célszerűen minden egyes szorító görgőpárnál visszafutó arretálásra alkalmas szabadonfutó kapcsolót (dörzskapcsolót) alkalmazunk. A továbbiakban a találmányt a csatolt rajzon szemléltetett példaképpeni kiviteli változat kapcsán ismertetjük részletesebben. A rajzokon az 1. ábra a találmány szerinti berendezés példaképpeni kiviteli alakjának elölnézete, a 2. ábra az 1. ábra II-II vonalában vett metszet, a 3. ábra az ismertetett példaképpeni kiviteli alak oldalnézete az első munkamenetben, a 4. ábra a 8. szorítópofa zárt helyzete az első munkamenetben, az 5. ábra az ismertetett példaképpeni kiviteli alak oldalnézete a második munkamenetben, a 6. ábra a 8 szorítópofa nyitott helyzete második menetben. Az 1., 3. és 5. ábrán látható berendezés két 3 tároló tekercset tüntet fel, amelyekről a két 1 fóliaszalagot a 2 lapos műanyag tömlő előállítására lehúzzuk. Az 1 fóliaszalag hőre lágyuló műanyagból áll. A berendezés továbbá 13 álló keretből és a 15 kettős nyíl irányában előre-hátra haladó 12 keretből tevődik össze. A 13 álló kereten van elhelyezve egy-egy 4 terelő csiga, a 2 gyártandó tömlőbe túlnyomásos levegőt vezető 14 üreges szonda és 11a dörzskapcsolókkal felszerelt 11 szorító görgőpár. A dörzskapcsolók révén all szorító görgőpár csak a 11b irányban foroghat. A 12 mozgó kereten van elhelyezve egy-egy 5 terelő csiga, 6 présgörgő-pár az 1 fóliaszalagokat vezető 7 lemezekkel, 8 szorító pofapár és két 9 hőlég komp-4 resszor a forró levegő kilépését biztosító 10 fúvókákkal. A 9 hőlég kompresszorok az 1 fóliaszalagok szélső övezetének felhevítését biztosítják a hegesztés előtt és a 6 présgörgő-pár az így előkészített szalagokat 5 préseli össze, tehát azok felmelegített széleit egyszersmind hegeszti. A 9 hőlég kompresszorok folytonosan működnek, ezzel szemben a fólia előtolása szakaszosan történik. Annak érdekében, hogy a fóliák szélső övezetének túlhevítését elkerüljük abban az 10 esetben, ha a fóliák álló helyzetben vannak, a két 9 hőlég kompresszort a 10 fúvókákkal - a 3. és 5. ábrából látható módon - oldal irányban elmozdíthatóan képezzük ki, mégpedig az 5. ábra munkahelyzetéből a 3. ábra hatástalan helyzetébe. 15 A berendezés működése a következő: Az üzemeltetés megkezdése előtt minden 1 fóha kezdő végét a 4 és 5 terelőcsigán át vezetjük, majd a 6 présgörgőpáron és 11 szorító görgőpáron addig húzzuk át, amíg a végeket a 8 szorító pofapárba megfe-20 lelően be nem foghatjuk. Ezután megkezdhetjük a berendezés üzemeltetését. A 12 mozgókeret a 3. ábrán látható felső helyzetből az 5. ábrán feltüntetett alsó véghelyzetbe jut. Ennek során a 8 szorító pofapár a 4. ábrán látható módon össze van szorítva, aminek kö-25 vetkeztében a 2 fólia szalagokat továbbítja. A 9 hőlég kompresszorok eközben hatástalan helyzetben vannak. Az alsó véghelyzet elérésével a 8 szorítópofák a 6. ábrán látható módon szétnyílnak és a fóliát szabaddá teszik. Ezzel egyidőben a 9 hőlég komp-30 resszorok elfoglalják munkahelyzetüket, amelyben a 6 présgörgők felett az 1 fóliák szélső övezetét felhevítik és ennek következtében plasztifikálják. Ezután a 12 mozgókeret felfelé halad a 3. ábrán feltüntetett helyzet felé. Ennek során a felhevített fólia széleket a 35 6 présgörgők összepréselik és összehegesztik. A 12 mozgó keret felső véghelyzetében a 9 hőlég kompresszorok a munkahelyzettől ismét kifelé távolodnak és a 8 szorító pofák a 2 tömlőt ismét összeszorítják. A 12 mozgókeret ezt követő mozgásával a tömlőt a 12 40 mozgókeret löket hosszának megfelelően előre toljuk. Ezt a lökethosszt úgy kell megválasztani, hogy az ennek révén előre tolt tömlődarab hossza annak a hosszméretnek feleljen meg, amely a nem ábrázolt, találmányi berendezésünkhöz csatlakozó berende-45 zésben műanyag edény előállításához szükséges. A 3. és 5. ábrákon látható, hogy a 14 üreges szondát az előállított lapos 2 tömlő körülfogja. A szondát felül ugyancsak nem ábrázolt forró levegő forráshoz csatlakoztatjuk és a szonda feladata a már előállított 50 2 tömlőt úgyszintén nem ábrázolt, találmányi berendezésünkhöz alul csatlakoztatható fűtő szerkezetben felfúvatni. A 2. ábrából kitűnik, hogy all szorító görgők felületét oly módon kell kiképezni, hogy a 14 üreges szondát burkolják anélkül, hogy a 2 tömlő 55 áthaladását közben gátolnák. Szabadalmi igénypontok 1. Berendezés lapos műanyag tömlő előállítására 60 két hőre lágyuló műanyag fólia szalagból, melyeket 2