164987. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés komplex dezoxidáló és acélfinomító ötvözet előállítására
5 164987 6 Az acél összetételének a változtatásából megállapítható, hogy a Si-hasznosítás Al-hasznosítás kb. Ti-hasznosításkb. 100% 50% 100%. Az ötvözet Al-tartalma növelhető 25-50 % közé olyan kőzetek hozzáadásával, amelyek A12 0 3 tartalma nagyobb, mint 40%, vagy kőzetek helyett egy lépcsőben Al-tartalmu fémhulladék segítségével. Az összes oxigéntartalom 97 ppm-ről 63 ppm-re csökkent és csökkent a hidrogéntartalom is, tehát az 10 ötvözet nem szennyezte az acélt. A nitrogéntartalom kissé megnőtt, részben az ötvözetanyaggal bevitt nitrogéntől, ami előnyös volt az aluminium-nitrid és titán-nitrid finomító hatása révén. Az adagból öntött 5 tonnás kovácstuskók egyikének fej-, közép- és lábrészéből 100 m-es rudakat kovácsoltunk és hőkezeltünk a mechanikai tulajdonságok megvizsgálása céljából. A mechanikai tulajdonságokat a 2. táblázatban tüntetjük fel, amelyben Sfj = szakítószilárdságot. Sp = folyáshatárt, X = nyúlást és Aj^ az ütőmunkát jelölik. .? táblázat A kísérleti adag mechanikai tulajdonságai A próbarúd elhelyezkedése a tuskóban Normalizálás 960 C" levegő 60 C" olaj ŐB ÓP kp/mm2 % Nemesítés 880 C° olaj 650 C° olaj >B mkp/cm' kp/mm' mkp/cm A tuskó felső része A tuskó középső része A tuskó alsó része 59,9 62,4 59^ 40,7 43,3 43,3 28 28 28 19,0 22,5 21,5 59^ 59,7 58,6 455 46,4 44,5 26 29 28 25,0 26,5 26,0 azt a következtetést acél -40 C°-ra sem , növelt folyáshatáru, 35 40 A vegyipari berendezésben felhasználásra kerülő acélanyagok számára előírás az, hogy ütőmunkájuk —40 C -on V-bemetszésü próbán legalább 2,8 mkp/cm2 legyen. Az ötvözettel finomított próbadarabok ütőmunkáját *200 C°-on, 0 C°-on, -20 C°-on, -40 C°-on és -60 C°-on vizsgáltuk meg hőfokonként 3-3 ütőpálcán és azok középértékéből van megszerkesztve az 1. ábra. A diagramm az ütőmunkák értékeinek a hőfok függvényében történő változását szemlélteti és az acéladag kitűnő hidegtürő tulajdonságát bizonyítja. A a nemesített, B a normalizált, C a nemesített és 45 öregitett D a normalizált és öregített kezelésű próbapálcákat jelölik. A kísérlet eredményéből lehetett levonni, hogy az ridegedő. és nem öregedő kovácsolt vegyi alkatrészek acéljainak gyártásakor 5,3 kg-/t komplexötvözet jobb hatást fejt ki, mint pl. 4,5 kg/t SiZr (40 % Si 23 % Zr) • 1.4 kg/t Al vagy 3,0kg/tFeSi(75%Si) • 0,8 kg/t Al •3.0kg/tFeTi(32%Ti) összetételű ötvözet. A kísérleti adaghoz felhasznált ötvözet előnyös tulajdonsága elsősorban az elemek jó hasznosodási fokának tudható be, azaz annak, hogy a dezoxidáló Si 50 55 60 és Ca elemek mellett az ugyancsak dezoxidáló, de a nitrogént is megkötő Al és Ti szinte veszteség nélkül fejti ki hatását. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás komplex dezoxidáló és acélfinomító ötvözet előállítására azzal jellemezve, hogy szénkísérő kőzetet 25 - 50 súly% Si, 10-^40 súh/% Al, 2-10 súly% Ca és 0,5-2,5 súly% Ti, adott esetben legfeljebb 2 súly% vanadium és legfeljebb 5 súly% bór összetételre állítunk be, majd az így kapott elegyet megolvasztjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy szénkísérő kőzetkent 1500-2000 kal/kg fűtőértékű, 40-50 % hamutartalmú, 15-25 % illóanyagtartalmú 15-25 % fix karbont és 2—6% ként tartalmazó kőzetet alkalmazunk. 3. Az 1. és 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az elegy összetételének beállítására hulladékot vagy fém oxidot adagolunk. 4. Berendezés az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti ötvözet előállítására azzal jellemezve, hogy a berendezés egy ferroötvözetet gyártó kemencéből áll, amely az égéstermékek elvezetésére és az elegyalkotóknak az égéstermékekkel történő előmelegítésére és gáztalanítására alkalmas aknával van összekapcsolva. 1 db rajz A kiadásért felel: a «.ozgazdasági es Jogi Könyvkiadó igazgatója 750266, OTH, Budapest
