164911. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés habtöltésű panelek folyamatos gyártására

164911 habot állitsunk elő, szokásosan szerves poliol van jelen olyan mennyiségben, amely lényegileg ekvivalens a poliizocianáttal. Hogy poliizociánurat habot állitsunk elő, szerves poiiizocianát jelenléte szükséges többletmennyiségben a poliolhoz képest, 5 és valójában a poliol teljesen elhagyható a reakciókeverékből. Poliizociánurat alakítását azáltal végezzük, hogy egy izocianát polimerizációs katalizátort alkalmazunk a reakciókeverékben. 10 Az egymással szembenálló anyagrétegek, amelyeket a találmány szerinti eljárásban használunk, hajlékonyak lehetnek, például filmek, textilanyagok, vékony furnérlemezek és hasonlók, valamint papír, amely esetben a rétegeket alá lehet támasz- 15 tani a hab bevezetése és keményedé se folyamán rögzített oldalfalak, vagy más megfelelő eszközök segítségével. Hajlékony egymással szemben álló anyagok is használhatók, leválasztható felületek céljára, amelyek eltávolithatók a kész panelról, 20 miután betöltötték szerepüket és megakadályozták, hogy a hab rátapadjon a tartófalakra. Az ilyen hajlékony egymással szemben álló anyagok előnyösen folyamatosan húzhatók le alkalmas tápláló hengerekről. Változatképpen az egymással szemben 25 álló anyagok merev természetűek is lehetnek, például fa, fém, vagy aszbeszt-kötőanyag-lapok és ekkor előnyösebb lehet, ha az anyagot különálló panelek alakjában tápláljuk, amelyeket széleik mentén egymással érintkeztetve továbbítunk, mialatt a 30 habot képezzük közöttük. Az ilyen merev panelek, ha szükséges, profilosak lehetnek, akár a cr-ol haladása irányában, amelyet az eljárás folyamán végez, vagy ezen irányra harántirányban. Hogy a legkedvezőbb tapadást kapjuk a hab és 35 az egymással szemben álló anyagok között, az anyag előmelegíthető például 60 C°-ra, mielőtt a habositási eljárást végezzük. Találmányunk tárgyát képezi az ismertetett eljárás foganatosítására alkalmas berendezés is. 40 A találmány szerint berendezést is kialakítottunk habtöltésü vékony panelek folyamatos gyártására, amely egymással szemben álló anyagból levő rétegek megtámasztására és hosszanti irányban 45 való továbbítására alkalmas eszközt tartalmaz, ahol az egymással szemben álló anyagok függőleges síkban helyezkednek el egymástól olyan távolságban, amely kisebb, mint az emiitett rétegek magassága. Ezen kivül tartalmaz alaptagot tartó 50 eszközt, a rétegek alsó szélénél és ez a rétegekkel együtt folyamatos üreget határoz meg és több helytálló adagoló szerve van a habképző anyagok adagolására, amelyek az emiitett üregben helyezkednek el, hosszanti irányban egymástól távközök- 55 kel elválasztva és a szállító eszközök mozgásának irányában nézve, fokozatosan növekvő távolságban az alaptagot tartó eszköztől. A következő példa kapcsán a találmány si.erinti 60 eljárást arra az esetre mutatjuk be, amikor a habképző anyagok keveréke olyan, hogy közvetlenül a szórófejből való táplálás után kezdeti habosodás történik, majd ezt követően további tágulás következik. 65 1. példa Két egymással szemben álló, 8 mm vastag és 122 cm x 244 cm méretű karton van rögzítve fából levő tartóléchez, ugy hogy ezek U-keresztmetszetü egységet alkotnak; a rétegek között levő távolság 5 cm. Több ilyen egység van egymáshoz helyezve ugy, hogy az egységek végei illeszkednek egymáshoz és 122 cm magas és 5 cm széles folyamatos üreget alkotnak. Az egymással szemben elhelyezkedő rétegeket támasztó görgők tartják egymással párhuzamosan és az egységeket szállító szalag továbbítja 6 m/perc sebességgel négy adagoló fej mentén. Az adagoló fejek egyenlő távközökkel vannak elhelyezve egymáshoz képest az egységek üregén belül a két szemben álló réteg között, az üreg 8 m-es hossza mentén és elhelyezési magasságuk az üreg aljától kiindulva növekszik. A négy adagolófej mindegyike legyező alakú szórófejjel van ellátva és mindegyik 4 és 1/2 kg/perc mennyiségű habképző anyagrész keveréket adagol, A keverék 100 sulyrész finomítatlan difenilmetán-diizocianátból, 22 sulyrész monofluor-triklórmetánból, 12 sulyrész difluordiklőrmetánból és 40 sulyrész izocianurát habaktivátorból áll. A kezdetben, a szórófejből történő adagoláskor keletkező hab térfogataránya ahhoz a habtérresstboz képest, amely ezt követő tágulással képződik, kb. 1:3 és a hab végleges átlagos végső fajsúlya 32-34 kg/m . Az egységeket egy függőleges szállítószalag tartja kb. 1 percen keresztül, mialatt a hab keményedik. Miután a hab megkeményedett, a szalagot eltávolítjuk az egységekről és a habot a szomszédos egységek csatlakozásainál függőleges irányban elfűrészeljük. Ha az egymással szemben álló rétegek egyikét eltávolítjuk, azt találjuk, hogy a habnak lényegileg homogén struktúrája van. A példában alkalmazott finomítatlan difenilmetán-diizocianát 29,2%-os izocianát csoportot és közelítően 55 suly% diizocianát-difenilmetán izomereket tartalmaz, mig a maradék rész nagyjából magasabb funkcionalitású polimetilén polifenil poliizocianátokból áll. A példában alkalmazott izocianurát habaktivátor az alábbi sulyrész összetételű keverék: poliészter etilénglikol káliumacetát viz etilénoxid/propilénoxid szakaszos kopolimer (molekulasúlya 2000; 10% etilénoxid) sziloxán-oxialkilén kopolimer triklőrpropilfos zfát 20,4 0,73 0,73 0,04 4,0 1,0 10,0 Az aktivátorban jelenlevő poliészternek hidroxil száma 360, mig savszáma kisebb 3-nál és oly módon készül, hogy 151 sulyrész adipinsavat reagáltatunk 167 sulyrész dietilénglikollal és 45 sulyrész trimetilpropánnal. 3