164896. lajstromszámú szabadalom • Szövés nélküli hőre lágyuló műszál szeparátor elektrokémiai elemekhez, és eljárás annak előállítására
164896 13 négyzetméter súlya 183 g/m2 . A szálak elrendezésére ügyelve 1,8 m/perc sebességgel bevezettük a mángorló berendezésbe a fátyolt egy drótszita szállítószalag segítségével a henger és az idom darab közé. A fátyol simább felülete feküdt a fémszitán. A henger és az 5 idomdarab közötti nyomás 500 psi, azaz 3,4 bar volt, a hőmérsékletet 343 °C-on tartottuk, A kapott préselt kelme vastagsága 0,25 mm volt, a pórusok mérete 25 mikron, szabad felülete 37%, az üregek össztérfogata 68% és a légáteresztése 51 nr » perc/m2 10 1,27 cm-es vízoszlop nyomásnál. Az anyagot jól alkalmazhattuk zárt nikkel-kadmium és ezüst-kadmium elemek szeparátor lemezeként. Bár a találmány szerinti szövés nélküli, préselt 15 kelméket már leírtuk* az elemekhez használatos szeparátor lemezek ismertetésénél, más hasonló jellegű alkalmazásukat az iparban, mint például szűrőbetét, nem zárják ki az általunk megadottak. Hasonlóképpen a találmány kiterjed a gyakran 20 előnyös egyéb megvalósításokra is, amelyeket az ipar alkalmaz különböző változatokban és módosításokkal. Ez úgy értendő, hogy ezek a módosítások és változatok, amelyek megegyeznek a találmány szettemével, szintén a találmány védelme alatt állnak. 25 Szabadalmi igénypontok 1. Szeparátor lemez elektrokémiai elemekhez 30 pozitív és negatív elektródok elválasztására, azzal jellemezve, hogy szövés nélküli, az elektrolitot átengedő pórusokkal rendelkező, az elektrolitnak kémiailag ellenálló, hőre lágyuló, hidrofil anyaggal bevont anyag szálakból van kialakítva, mimeUett a 35 szálak egymáshoz az érintkezési pontokban, préselés útján kialakított kötéssel kapcsolódnak és a szálak 67—97%-ban egymáshoz képest párhuzamosan legfeljebb 30°-os eltéréssel helyezkednek el. 2. Az 1. igénypont szerinti szeparátor lemez 40 kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a préselt, szövés nélküli kelme hullámosított szálakból áll. 3. Az 1. és 2. igénypontok szerinti szeparátor lemez kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a préselt, szövés nélküli kelmében a pórusok nagysága 5-35 45 mikron, a szabad felület nagysága 25-60%, az üregek térfogata 50-90%, a légáteresztés pedig 11,32-70,07 m3 * perc/m2 1,27 cm vízoszlop nyomásnál. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti szeparátor kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a 50 szövés nélküli préselt anyag vastagsága 0,05-1,27 mm. 5. Az 1. igénypont szerinti szeparátor lemez kiviteli alakja, nikkel-kadmium elektrokémiai elemekhez, azzal jellemezve, hogy polipropilén szálakból 55 áll. 6. Az 5. igénypont szerinti szeparátor lemez kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy vastagsága 0,20-0,25 mm. 7. Az 5. és 6. igénypontok bármelyike szerinti 60 szeparátor lemez kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a kelme mintegy 1300 szál/cm2 sűrűségű. 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti szeparátor lemez kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy A kiadásért felel: a Közgazdasági é; 0701 OKÍSZ 14 1,5-8,0 finomságú és 1,27-7,62 cm hosszúságú szálakat tartalmaz. 10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti szeparátor kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a kelme 50-1700 szál/cm2 sűrűségű. 11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti szeparátor lemez kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy polipropilén, polietilén, polivinilklorid, polivinilklorid kopolimerjei, poliviniJalkohol, vagy polivinilacetát, poliamid, politetrafluoretilén, módosított akril vagy poliakrii származék szálakat, vagy ilyen szálakat kombinációban tartalmaz. 12. Eljárás az 1-12. igénypontok szerinti szövés nélküli, elektrolitot átengedő, elektrokémiai elemek pozitív és negatív elektródjait elektromosan elválasztó szeparátor lemezek előállítására, azzal jellemezve, hogy hőre lágyuló szálak kártolásával 67—97%-ban egyirányú, párhuzamos, vagy a tényleges párhuzamostól 30°-kai eltérő, egymást átfedő szálakból kártfátylat alakítunk ki, a szálakból álló kártfátylat folyamatosan magas hőmérsékletű préselő berendezésbe vezetjük, oly módon, hogy az egy irányban párhuzamosan elhelyezkedő szálak iránya a préselő szerkezet hengereinek tengelyével párhuzamos, majd a fátylat emelt hőmérsékleten, de a hőre lágyuló szálak olvadáspontjánál alacsonyabb hőmérsékleten préseljük, és így a szálak érintkezési pontjaiban kötéseket alakítunk ki. 13. A 12. igénypont szerinti eljárás foganatosííási módja, azzal jellemezve, hogy a kártolást a légáram elvén működő kártoló berendezéssel végezzük. 14. A 12. vagy 13. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosííási módja, azzal jellemezve, hogy a kártoláshoz hullámosított szálakat alkalmazunk. 15. A 12-14. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosííási módja, azzal jellemezve, hogy a préselést az anyag oLvadás- vagy lágyulási pontjánál 17 -28 °C-kal alacsonyabb hőmérsékleten végezzük. 16. A 12-15. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosííási módja, azzal jellemezve, hogy a préselést kalanderen végezzük. 16. A 12—15. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosííási módja, azzal jellemezve, hogy a préselési kalanderen végezzük. 17. A 12-16. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosííási módja azzal jellemezve, hogy a kalanderek hengereinek érintkezési vonalában ható erői (elnyomást) 0,028-0,16 tonna/cm-re állítjuk be. 18. A 12-17. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosííási módja, azzal jellemezve, hogy a kaíanderezés során a kártfátyol vastagságát 90-98%kal csökkentjük. 19. A 12-18. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosííási módja, azzal jellemezve, hogy a préselő berendezésben a kártfátyol haladási sebességét 1 -3 m/perc-re állítjuk be. 20. A 19. igénypont szerinti eljárás foganatosííási módja, azzal jellemezve, hogy a fátyol vastagságai préselési eljárásként alkalmazott mángorlás során 88-96%-kal csökkentjük. 21. A 19. igénypont szerinti eljárás foganatosítás! módja, azzal jellemezve, hogy mángorlásnál a fátyolra haló erőt 1,04-4,16 bar-ra állítjuk be. Jogi Könyvkiadó igazgatója Labor
