164852. lajstromszámú szabadalom • Eljárás egyfázisú polikristályos ferrimágneses gránátanyag előállítására mágneses válogatással
164852 kiszárítjuk. A kapott por átlagos szemcsemérete 5 /um volt, (a szemcsék mérete 0,5-10 //m-es intervalluban változott.) Az így nyert eiőszinterelt gránátporral végezzük a válogatási folyamatot. A folyamat végén kb: 5% nem mágneses fázis maradt vissza az eiőszinterelt porból. A mágnesesen elválasztott sztöchiometrikus gránátporból sajtolt formatesteket 1360 C°-on, oxigén áramban zsugorítottuk. A keletkezett termékben idegen fázis sem optikailag, sem röntgendiffrakcióval nem volt kimutatható. Példa a 2. ábra szerinti, folyamatosan történő mágneses válogatásra. Kiindulási anyag: 0,1 mólBi2 0 3 2.8 mól CaO l,8mólFe2 0 3 0,7 mól V2 0 3 Intenzív őrlés után a keveréket poralakban, oxigén áramban, 1050 C°-on, 4 órán át előszintereltük. 48 órás nedves őrlés után kiszárítottuk és újabb 800 C°-on oxigén atmoszférában történő előszinterelést végeztünk. Ezután folyamatosan mágneses válogatásnak vetettük alá. Az eiőszinterelt por kb. 10%-a nem volt mágneses. A zsugorítás 1130 C°-on történt 4 órán át oxigén atmoszférában. Míg a válogatás nélküli mintákban 15%-ot, az így készült formatestekben csupán 1% alatti idegen fázist találtunk. Az idegen fázis statisztikusán szétszórtan, 2 /um-nál kisebb szemcsékben helyezkedett el a mikroszkopikusan vizsgált polikristályos gránát csiszolt felületén. Nagyobb anyagmennyiségek esetén az 1. ábra illetőleg a 2. ábra szerint leírt válogatás helyett célszerű fluidizációs módszerhez folyamodni, melynek alapelve az előző két válogatási módszer alapelvével megegyezik. Ez esetben a válogatás azzal az eltéréssel történik, hogy inhomogén mágneses térben a válogatásra kerülő eiőszinterelt port fluidizáljuk.. Ebből a por- fluidumból a mágnes, - mely célszerűen műanyaglemezzel van védve - a megfelelő mágneses telítésű porszemcséket a találmány szerint kiválasztja. 10 SZABADALMI IGÉNYPONT 1. Eljárás homogén egyfázisú ferrimágneses por illetve abból ferrimágneses anyag — általában gránátanyag - előállítására fémtartalmú kiindulási anya-15 gokból, amelyeket a kivánt arányban összekeverünk és célszerűen őrléssel - homogenizáljunk ezt követően a finom szemcséjű porkeveréket összetételének függvényében 800 C° - 1450 C° közötti hőmérséklet tartományban oxidáló - célszerűen tiszta oxigén -20 atmoszférában 1-12 óra hosszat előszintereljünk, azzal jellemezve, hogy a) az eiőszinterelt anyagot ismét megőröljük és ezt követően inhomogén mágneses térben a ferrimágneses anyag porát kiválasztjuk; vagy hogy 25 b) az eiőszinterelt anyag őrlése után egy további, második oxidáló előszinterelést végzünk az előző előszinterelésnél legalább 80 C°-kal - célszerűen 100-150 C°-kal - alacsonyabb hőfokon és csak ezután helyezzük inhomogén mágneses térbe az anya-30 got, majd az inhomogén mágneses térben a ferrimágneses gránát anyagot kiválasztjuk; vagy hogy c) az eiőszinterelt port fluidizáljuk és ezt követően a purfluidumból inhomogén mágneses térben a ferrimágneses anyag porát kiválasztjuk. 2 db rajz A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 750145, OTH, Budapest.
