164834. lajstromszámú szabadalom • Eljárás fémkerámiai anyagok előállítására

5 164834 6 100-150 kg/cm

2 2-3°C/perc 15 perc természetes Véghőmérséklet 1800°C A sajtolás végső nyomása Felfűtési sebesség A véghőmérséklet fenntartásának ideje Hűtés Sajtolási nyomás hűtés közben 30-40 kg/cm2 Az így előállított hengeres idomdarabok jellemzői: Látható porozitás max. 5% Nyomószilárdság min.500 kg/cm2 Fajlagos ellenállás 3,8 . 10-2 - 4,0 . 10~2 ohm/cm A kapott termékből keményfém vagv gvémánt szerszámmal 170 . 18 11 mm-es szögletes csónakokat készítettünk. 7 g/perc sebességű alumínium elgőzölögtetés mellett ezek a testek 5 órán át voltak használhatók. Egy összehasonlító vizsgálatban megállapítottuk, hogy az 1 289 712 számú NSZK szabadalmi leírás szerinti eljárással előállított anyagból készített ugyanilyen méretű csónakok hasonló körülmények között csupán 2 órán át használhatók. Megjegyezzük, hogy ezek az adatok az elgőzölögtető testek méreteitől függően változnak. 2. példa Nagy kapacitású elgőzölögtető berendezésekhez használható nagy elektromos ellenállású anyagok például sugárzásos melegítésre alkalmas tégelyek anyagát állítjuk elő az alábbi módon. A sajtoláshoz az 1. példa szerinti módon előkészített keveréket használunk fel, amely 33 súly% TU-15-66 szovjet szabvány szerinti 20 p szemcsenagyságú titándiboridot 55 súly% STLJ - 71 -341-65 szovjet szabvány szerinti bórnitridet és 10 súly% GOST-5494-50 szovjet szabvány szerinti alumíniumport tartalmaz. A sajtolási az alábbi körülmények között végezzük: Véghőmérséklet Végső sajtolási nyomás Felfűtési sebesség 1800°C 200-250 kg/cm2 1-2 °C/p«rc 10 15 20 25 30 35 40 45 50 A véghőmérséklet fenntartásának ideje 30 perc A természetes lehűtés közben alkalmazott nyomás max. 100 kg/cm2 Az így előállított hengeres idomtestek jellemzői: Látható porozitás max. 8% Nyomószilárdság min. 100 kg/cm2 Fajlagos ellenállás 6 . 10_

2 _ 8 . 10~2 ohm/cm 3. példa Közvetett fűtésű elgőzölögtető rudakhoz használható nagy elektromos és hővezetőképességű anyagot állítunk elő az alábbi módon. 75 súlyrész 2. példa szerinti 100 (J. szemcsenagyságú titándiboridot, 17 súlyrész 2. példa szerinti bórnitridet és 8 súlyrész 2. példa szerinti alumíniumot összekeverünk, és az 1. példa szerinti módon készítjük elő a sajtoláshoz. A sajtolási az alábbi táblázatban megadott körülmények között végezzük: Véghőmérséklet 1700°C Végső sajtolási nyomás 100-150 kg/cm2 Felfűtési sebesség 2-3°C/perc A véghőmérséklet fenntartásának ideié 15 perc Ily módon hengeres idomdarabokai állítunk do. amelyeket 12 mm élhosszúságú kockákra vágunk. A termékjellemzői: Látható porozitás max. 2% sűrűség 3,5 g/cm3 nyomószilárdság 3 min. 800 kg/cm2 SZABADALMI IGÉNYPONT Eljárás fémkerámiai anyag előállítására titándiboridot és bórnitridet tartalmazó sajtolóanyag melegsajtolása útján, azzal jellemezve, hogy a kiindulási sajtolóanyagot, amely 8-10 súly% alumíniumot, 35-75 súly% titándiboridot é<-. 57-1 ^ súlv'? bórnitridet tartalmaz, 1700 °C és 1800°C közötti hőmérsékletre melegítjük és ezen a hőmérsékleten sajtoljuk. A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 750127, OTH, Budapest