164824. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szintetikus kenőolajok előállítására olefinekből
164824. 8 alán)-t és 1,2 g vízmentes FeCl3 -t adagoltunk egymásután. Az alumínium — vas atomok aránya az elegyben 2,5 volt, az olefinek - ferriklorid súlyaránya 60 volt. A reaktorba hidrogént vezettünk be a 15 kg/cm2 nyomás eléréséig és 3 órán át 80 C° hőmérsékletre fűtöttük fel, az olajos fázist ledesztillálva a konverziót 60,2 s%-os volt a betáplált olefinekre vonatkoztatva. A termékként kapott olaj tulajdonságait az V. táblázat szemlélteti: V. Táblázat A konverzió mértéke csak az Al/Ti =1,0 értéknél volt alacsony (a betáplált olefin elegyre vonatkoztatva 12 s%) míg a többi értéknél 62-68% között mozgott. A kapott olajok tulajdonságait a VII. táblázatban foglaltuk össze. VII. Táblázat Jellemzők Módszer 7. pld. 8. pld. 9. pld. 10. pld. Jellemzők Módszer 5. példa szerinti szintetikus olaj Kinemtaikus viszkozitás 210F°-on. cSt ASTM D 445 51,40 Kinematikus viszkozitás 100 F°-on, cSt ASTM D 445 369,4 Viszkozitási index ASTM D 2270/A 133,4 Cseppenéspont C° ASTM D 97 - 42 1Q Al/Ti atom arány 1,0 1,15 1,45 Kinematikus viszkozitás 210F°-on cSt ASTM D 445 8,55 15 Kinematikus viszkozitás 100F°-on cSt ASTM D 445 54,26 173,5 Viszkozitási 20 'ndex ASTM D 2270/A130 137 140 2,0 24,93 16,78 12,42 107,9 73,11 Cseppenéspont C°ASTM D 97 -43 -43 _46 143 -45 6. példa Az 1. példában kapott olajat az olefines kettős kötések terjes telítettségéig hidrogéneztük. A hidrogénezést autoklávban végeztük platina katalizátort használtunk alumíniumoxid hordozóra felvíve a következő körülmények között: hőmérséklet 180 C°, hidrogén nyomás 50 kg/cm2 , időtartam 2 óra. A hidrogénezett olaj tulajdonságait a VI. táblázat tartalmazza. VI. Táblázat Ebből a táblázatból látható, hogy a kapott olaj különböző tulajdonságai az alkalmazott Al/Ti viszony-25 nak felelnek meg. 11. példa 30 A 6. példa szerint előállított szintetikus hidrogénezett olajat, amely semmi additív anyagot sem tartalmaz a nyíró stabilitási vizsgálatnak vetettük alá. A vizsgálatot Raytheon hang oszcillátorral végeztük az ASTM D 2603-67 T szabvány szerint 15 35 percen át 100 F°on. A vizsgálat végén mértük a viszkozitás változását, Jellemzők Módszer 6. példa 210 F°-on, az eredményt a VIII. táblázat mutatja. szerinti VIII. Tibiázat szintetikus olaj 40 Kinematikus viszkozitás 210 F°-on szintetikus olaj 40 Olaj típusa Kezdeti Nyíró stabili- Kinematikus visz-40 Olaj típusa Kezdeti Nyíró stabili- Kinematikus visz-Fajsúly 20 Con ASTMD 1481 0,8321 tási vizsgálat kozitás változása törésmutató.n D ASTMD 1747 1,4623 210F°-on 210F°-on, cSt ASTM D 445 21,42 6. példa szerinti Kinematikus viszkozitás 45 hidrogénezett 100 F°-on, cSt ASTMD 445 143,8 szintetikus Viszkozitási index ASTMD 2270/A 138 olaj 21,42 21,20 0,22 Cseppenéspont C° ASTMD ék 97 -42 Ramsbottom szén marad ASTMD ék 97 -42 s% ASTMD 524 0,07 50 Ez az eredmény azt mutatja, hogy a hidrogénezett Semlegesítési szám 50 szintetikus olajnak a depolimerizálódással szemben mg KOH/g ASTM D 974 0,04 nagy ellenállása van. Molekulasúly I.P. 84 690 12. Délda Ha összehasonlítjuk ezeket a tulajdonságokat az 1. példa szerinti, nem hidrogénezett olaj tulajdonságaival, akkor található, hogy a hidrogénezés az olaj tulajdonságait lényegesen nem változtatta meg, ezért az eredmények kielégítők. 7-10. példák Mindenben az 1. példa szerint járunk el, azzal a különbséggel, hogy az Al/Ti atomok aránya 1,3-tól eltérő. A 7. példában ez az arány 1,0, a 8. példában 1,15, a 9. példában 1,45 és a 10 példában 2,0 érték volt. 55 Ezt a példát a kenő tulajdonságok meghatározására végeztük, a hidrogénezett szintetikus olaj a 6. példa szerint előállítva additívet nem tartalmazott, és a másik az ásványi olaj amely a kereskedelemben kapható, oldószeres fínomítvány, szintén additív 60 nélküli és amelynek viszkozitása azonos, 20,90 cSt 210 F°-on; A meghatározást a Shell 4 golyós vizsgálattal végeztük, amely a kenési tulajdonságokat méri, kopási átmérőt képez a fémen. A vizsgálatot 600 fordulet/perc mellett 80 C°-on 65 végeztük két órán át, 15 kg terhelés melett. Az eredmények a IX. táblázatban találhatók. 4
