164768. lajstromszámú szabadalom • Eljárás koagulált felület kiképzésére mikropórusos lapokon

17 164768 18 szabálytalan 36 üregek falaiban finom 39 üregecskék is lehetnek jelen. Amint ez az 1-4. ábrán látható, a lapok térfogatának számottevő' részét foglalják el az általában kerek vagy tömör alakú (általában nem hosszúkás) üregek, amelyek maximális 5 mérete az ábra szerinti mintában kb. 10-45 mikron: ezeket az üregeket kisebb méretű járatok kötik össze. Nyilvánvaló, hogy az ábrán látható keresztmetszetben egyes ilyen üregek átmérőjük síkjában vannak elvágva és így teljes átmérőjük látható az ábrán, más üregek esetében azonban a metszés 1Q síkja az átmérő síkjától jobbra vagy balra esik és így az ábrán látható látszólagos üreg-átmérők jóval kisebb a valóságosnál. A 34.-37. ábrán látjuk, hogy a lap felületén egy igen vékony, kb. 4-8 mikron vastagságú réteg van, amelyen csak igen apró pórusok vagy folytonossági hiányok vannak. Ez 15 annak tulajdonítható, hogy a meleg préselési művelet során a lap felső felületét összepréseltük és deformáltuk, ezáltal az egész lap eredeti vastagságát kb. 1:8 mm-ről kb. 1:35 mm-re csökkentettük és ugyanakkor jelentős mértékben csökkentettük a felületi pórusosságot is, az így kialakított felületi réteg 2

rj az ábrán jól kivehető (a 39. ábrán kb. 3-4 mikron vastagságúnak látszik). Ha kíméletesebb préselési körülményeket (pl. kisebb présnyomast es/vagy alacsonyabb préselési hőmérsékletet és/vagy rövidebb préselési időtartamot) alkalmazunk, akkor ezzel 2

5 csökkentjük a préselési műveletnek a lap pórusos szerkezetére gyakorolt hatását és így nagyobb vízgőzáteresztő-képességű terméket kapunk. Ilymódon készíthetünk pl. olyan nagy felületi fényességű terméket, amelynek vízgőzáteresztőképessége 600 g/m2

/24 óra körül van vagy ennél is nagyobb, JQ Ha a préselési művelethez olyan présszerszámot alkalmazunk, amely csak a felület egy kis részén hoz létre barkás mintázatot, míg a felület nagyobb részén nem okoz számottevő változást, akkor a lap nagy vízgőzáteresztó'képessége jórészt megmarad. 35 A találmány szerinti eljárás gyakorlati kiviteli módjait közelebbről az alábbi példák szemléltetik. A példákban leírt eljárást általában - amennyiben más nincs megadva - légköri nyomáson folytatjuk le. A példákban megadott részarányok - amennyiben más nincs megadva - súlyrészeket jelentenek. 40 1. példa Ebben a példában oly mikropórusos elasztomer poliuretán lapot alkalmaztunk, amelynek vastagsága kb. 1:7 mm, súlya 45 pedig kb. 740 g/m2

volt. Ez a lap két összefüggő rétegből állt, amelyek eltérő sűrűségűek voltak, a felső réteg sűrűsége kisebb volt, mint az alsó rétegé. Az eredetileg pigmentálatlan poliuretánból készült lapot színezés céljából szobahőmérsékleten egy vízben oldhatatlan, metanolban oldódó fekete 50 színezék oldatával kezeltük szobahőmérsékleten, olymódon, hogy az oldószert elpárologtatása után a lap felső felülete matt szürke színt mutasson. A lap poliuretán anyaga a színezékfürdőben nem oldódott és nem is duzzadt az oldat hatására: a színezék-oldat nedvesítőszert is tartalmazott, hogy 55 megkönnyítsük a színezék-oldatnak a mikropórusokba való behatolását. A mikropórusos lap a metanollal való érintkezés következtében csak igen csekély mértékben duzzadt, majd a metanol elpárologtatása után visszanyerte eredeti méreteit. A színezett lapot megszárítás után szobahőmérsékletű 60 vízbe áztattuk, majd a vizet hengerek között annyira kipréseltük, hogy a lap száraz súlyára számítva kb. 50—100% víz maradjon meg a lapban. Az így megnedvesített lap felső felületét egy olyan oldat finom permetével permeteztük be, amely 96% dimetil-formamidot 3:6% oldott elasztomer 65 poliuretánt és 0,4% finoman elosztott, diszpergált korompigmentet (16 mikron átlagos szemcseátméró'jű 230 m2

/g fajlagos felületű, 25 DPG adszorbció-indexű, 3:7 pH-értékű Excelsior korom) tartalmazott. Ilymódon 10 g/m2 nagyságrendű mennyiségű szilárd anyagot vittünk fel a lap felületére. 70 Az így bepermetezett lapot azután meleglevegős szárítószekrénybe helyeztük, a víz és a dimetilformamid elpárologtatása céljából. Az így kezelt lap felső felülete sima, nem-fényes megjelenésű volt és szabadszemmel viszonylag egyenletesen simának és barkázatlantiak látszott. 75 _ Ezután a lap felső felületét még két ízben bepermeteztük ugyanazzal a híg pigmentált oldattal, ugyanilyen finom permet alakjában mindegyik alkalommal kb. a fentivel egyező mennyiségű szilírd anyagot vittünk fel a felületre. A permetezési mívelet folyamán a lapot hosszirányban állandóiLi mozgattuk, majd közvetlenül az egyes permetezési műveletek után a lapot a felső felületre irányított meleg légaram hatásának leltük ki: a permetezés után olyan gyorsan vittük a lapot a meleg légáram alá, hogy annak felülete még számottevő mennyiségű oldószert tartalmazott és ez az oldószertartalmú felső réteg a meleg légáram hatására, jelentős mértékben megolvadt, ami által fényes felületet kaptunk. Közvetlenül a meleg légáram alatti elhaladás után a lapot mindegyik permetezési művelet után egy meleglevegős szárítószekrénybe vittük, hogy a dimetilformamidot teljesen elpárologtassuk. Az így kezelt lap felső felülete fényes fekete színű volt és finom barkázott megjelenést mutatott, amely hasonlított a finom fekete borjúbőrre: a termék „törési" tulajdonságai is megegyeztek a finom fekete borjúbőrével. Az alább ismertetett vizsgálati módszer szerint, vizsgálva, a kapott termék 250 hajlítási ciklus után is kielégítő vizállóságot mutatott. Vízgőzáteresztó'képessége kb. 500 g/m2

124 óra volt. Az első permetezés után (tehát közvetlenül a vízzel megnedvesített felületre történt permetezés és megszárítás után) a lap ugyanilyen vízállósági próbában csak 50 hajlítási ciklusig mutatott kielégítő vízállóságot, vízgőzáteresztőképessége pedig kb. 675 g/m2

|24 óra volt. (A finom borjúbőr vízgőzáteresztőképessége kb. 800 g/m2

/24 óra.) A lapok vízállóságának vizsgálatára olyan hajlítógépet alkalmaztunk, amely hasonló az STM 101 szabvány szerinti SÁTRA felsó'bőr-hajlítógéphez: a gépen két megfelelő térközű befogószerv van, amelyekbe a minta két átellenes végét befogjuk: ez a két befogószerv egymás felé mozgatható a minta behajlítása céljából, majd egymástól távolodó irányban mozgatva őket, a minta visszatér eredeti hajlítatlan állapotába. A vízállósági próbához alkalmazott minta négyzetalakú, a 62x62 mm méretű: ezt a négyzetalakú lapot felső felületével befelé fordítva felébe hajtjuk és ebben az állapotban két átelennes végét befogjuk a hajlítógép két befogószervébe, olymódon, hogy a minta most egy felül nyitott zacskót képez, amelyet két végén az említett befogószervek zárnak össze, amelyek az összehajtott anyag befogott végein a lap belső felületeit egymáshoz szorítják: alul az összehajtási él zárja le ezt a zacskót. A hajlítógépet ezután mozgásba hozzuk, és így a befogó szerveket egymás felé mozgatjuk: ezáltal a zacskó befogott végei közelednek egymáshoz, oldalai pedig kifelé hajolnak egymástól távolodva, így tehát felül a zacskó szélesre kinyílik, az alsó összehajtási él pedig felfelé behajlik. A zacskót ebben az állapotban desztillált vízzel töltjük meg, olymódon, hogy az a felfelé hajlított összehajtási élet teljesen elfedje. Ezután a hajlítógépet percenkint 60 hajlítási ciklussal működtetjük és meghatározzuk azt a hajlítás-számot, amely után a víz már keresztülhatol a mintán (ami szemmel is megállapítható, a minta külső oldalán megjelenő vízcsepp folytán). A hajlítógép működése során a befogószervek legnagyobb távolsága 40 mm, a legkisebb távolság, a minta behajlított állapotában kb. 3mm. 2. példa Az 1. példába leírt eljárást megismételtük egy hasonló, pigment-tartalmú poliuretánból készített mikropórusos lappal, amelynek kisebb sűrűségű felső rétege 5% finoman elosztott korom-pigmentet tartalmazott (a poliuretán súlyára számítva) a poliuretan-anyagban egyenletesen diszpergalva. A lap száraz állapotban sötétszürke színű volt: a lapot nem festettük az 1. példában leírt módon. Ezt a lapot szobahőmérsékleten 50:50-tf. arányú metanol -víz elegyen vezettük keresztül, majd hengerek között a felesleges folyadékot kinyomtuk, olymódon, hogy a megtartott folyadék mennyisége 100 súlyrész lap-szárazanyagra számítva 60 súlyrész volt. Ezután a lap felső felületét közvetlenül, még annak nedves tapintású állapotában, bepermeteztük egy 3/6%-os dimetilformamidos poliuretán-oldattal (e poliuretán anyaga megegyezett a lap poliuretán anyagával), 9