164739. lajstromszámú szabadalom • Eljárás térhálósító anyag előállítására epixigyantákhoz

164739 a lombik tartalmát 20-25 C-ra lehűtjük, abból a képződött világos barnásvörös szinü folyékony térhálósitő anyag könnyen kiönthető. Az igy kapott térhálósitó anyag jellemző tulajdonságai a következők: 5 100 sulyrész Epikote-828 gyanta vagy 200 sulyrész kvarchomokot is tartalmazó habarcs 50 sulyrész térhálósitó anyaggal jól elkever- IQ hető. A térhálósodon epoxigyanta és habarcs nyomószilárdsága 1200 kp/cm , hajlitószilárdsága 400 kp/cm2

. 15 A termék viszkozitása:12-l 5.000 centipoise/25°C . A termék reaktivitása: 600-650 aminszám. A termék bevonatban 10-12 óra, tömbben 6-8 óra leforgása alatt keményiti az epoxigyantát. A kikeményített epoxigyanta kitünőviz- és végy- 20 szerállósággal (benzin, alkohol, olaj, hig lug és sav stb.) rendelkezik. 2. példa 25 Keverővel, hőmérővel, leszálló hűtővel felszerelt lombikba 240g ricinusolajat és 240 g dietiléntriamint készítünk be. A keverést megindítjuk és a reakcióelegyet kb. 50°C hőmérsékletig felme- 30 legitjük. Ekkor 80 g fenilglicidiléterrel higitott 160 g epoxigyantát adunk hozzá, amelyet előzőleg szintén 50-60 C-ra felmelegitettünk. Az itt használt epoxigyanta ugy állitható elő, hogy 1 mól fenolból, 0,30-0,48 mól formaldehid- 35 ból előállított, kis molekulasúlyú fenolformaldehidgyantát 1-2 mól nátriumhidroxiddal és 1,5-3,5 mól epiklőrhidrinnel vizes közegben reagáltatjuk, majd a képződött epoxigyantát a só szennyeződéstől, viztől és az epiklórhidrin feleslegétől megtisz- 40 titjuk. Az epoxigyanta hozzáadása után a reakcióelegy hőmérsékletét 50-60 perc leforgása alatt 175-185 °C-ra felemeljük és még 1,5-2 óra hosszat ezen a hőmérsékleten tartjuk. Ez alatt a felfogó edény- 45 ben 15 g vizes kondenzátum gyűlik össze. A reakció befejezése után a lombik tartalmát 20-25°C-ra lehűtjük és a kapott 700 g halványsárga szinü, átlátszó, folyékony térhálósitó anyagot tároló edénybe öntjük. 50 Az igy kapott térhálósitó anyag jellemző tulajdonságai a következők: Viszkozitás: Reaktivitás: Alkalmazhatóság: 5000-7000 centipoise/25°C 450-500 aminszám 55 100 sulyrész folyékony epoxigyantához (pl. Epikote-828, Eporezit F/17, Araldit GY-250, Novepox-20), vagy 200 sulyrész 60 kvarchomokot és töltőanyagot tartalmazó epoxialapu habarcshoz 30-50 sulyrész térhálósitó anyag szükséges . 65 az epoxigyanta keményedési ideje 25°C-on bevonatban: Tömbben: A térhálősodott epoxigyanta és habarcs nyomószilárdsága: Hajtőszilárdsága: Nyirőtapadási szilárdsága: Vegyszerállósága: 8-10 óra 4-6 óra 1500 kp/cm 450 kp/cm2 legalább 50 kp/cm2 viz, benzin, olaj, hig sav és lug, mosószerek stb. nem kárositják. 3. példa A 2. példa szerinti berendezésben először 360 g len-standolajat és 240 g trietilentetramint, majd 40 g fenilglicidiléterrel felhigitott 80 g 2. példa szerinti epoxigyantát adagolunk. A reakcióelegyet fokozatosan, keverés közben 170-190°C-ra felmelegítjük és még 5 óra hosszat ezen a hőmérsékleten tartjuk. Ily módon mintegy 700 g méz-sürüségü, világos szinü epoxi térhálósitó anyag állitható elő, amelynek műszaki jellemzői a 2. példa szerinti termékhez hasonlók. 4. példa A 2. példa szerinti készülékbe 112 g desztillált tallolajat, 225 g dietiléntriamint mérünk be, majd keverés közben 112 g a 2. példában leirt minőségű, 50-60°C-ra melegített epoxigyantát adagolunk hozzá. A reakcióelegy hőmérsékletét 30-40 perc alatt 175-185°C-ra emeljük és 1,5 órahosszat ezen a hőmérsékleten tartjuk. Ezután még 150 g desztillált tallolajat adunk a reakcióelegyhez és további 1,5 órán át kondenzáljuk 175-185°C-on. A reakció befejezése után a készülék tartalmát 20-25 °C-ra hűtjük, amikor 570 g világos barnás szinű, átlátszó, folyékony térhálósitószert kapunk. A kapott térhálósitószer fontosabb jellemzői: Viszkozitás: Reaktivitás: Szilárdító képes ség: 8.000-10.000 cPoise/25°C 600-650 aminszám 100-sulyrész folyékony epoxigyanta 30-50 sulyrész 4. példa szerinti anyaggal térhálósitva 1000-1500 kp/cm nyomószilárdsággal és 450-500 kp/cm2

hajlitőszilárdsággal rendelkezik. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás térhálósitó anyag előállítására hidegen keményedő epoxigyantákhoz, azzal jellemezve, hogy 1-6 sulyrész len-standolajjal, vagy ricinusolajjal, vagy tallolajjal módositott 1 sulyrész fe-4