164704. lajstromszámú szabadalom • Keverő berendezés

5 164704 6 alakban körülvevő függönyként képezzük ki, például a vezető fölött és a koncentrikus adagolócső alatt vagy annak belsejében elhelyezett kup segítségével. A részecskék elektrosztatikusán feltöltődnek, és többségük a földelt tölcsérfal belsejében folyó ömledékörvény felé taszitődik. A feltöltött részecskék egymást is taszitják és ez nagyon jó diszperziót biztosit, és megnöveli a különálló részecskék nedvesitési arányát és megakadályozza a szilárd anyagok mindennemű agglomerációját. Egy különösen előnyös hatást is megfigyelhetünk, amely abban áll, hogy a finomabb szemcséjű részecskék a lefelé vezető utjuktól távolabb kerülnek, mint a durvább szemcséjüek, és ez ugyancsak megnöveli az egyes szilárd anyagokból képzett lebegő tranziens szigetek nedvesitési arányát. A találmány ezenkivül eljárást is biztosit különálló szilárd anyagok és folyadékok összekeverésére, amelynél a folyadékból folyamatos örvényt képezünk, a szilárd anyagot folytonos áramban lényegében az örvény tengelye mentén adagoljuk és a szilárd részeket kifelé, az örvény felé tereljük előnyösen a folyamatos örvény keletkezési szintjétől vagy ez alatt. A folyadék előnyösen folyamatos gyorsan forgó réteget képez egy tölcséralaku felület legalább alsó részének lényegében teljes felületén, az örvényt lefelé, a tölcsér aljánál kialakitott kifolyó csatornába, illetve ennek irányába vezetjük. Az örvény előnyösen NP ömledék, a szilárd anyag pedig káliumklorid. Az NP ömledéket a szokásos módon készithetjük el, például az emiitett holland szabadalmi leirás szerint. Jellegzetesen ammóniumnitrátből és nedvesített foszforsavból álló keveréket forráspontjánál 2,7-3 pH értékU ammóniagázzal kezelünk (a pH értéket 10%-os vizes oldatban mérjük). Az oldatot ekkor 0,3-1% viztartalomig gőzölögtetjük, és az ömledéket megfelelően magas hőmérséklet és pH érték mellett a keveröhöz vezetjük. A káliumkloridot előnyösen előmelegítjük, és a berendezést, amely tartalmaz.za a folyadék és a szilárd anyag bevezetéseit, valamint a tölcsért, kivülről gőzzel még melegithetjük, hogy a keveréket megfelelően folyékony állapotban tartsa. A találmány szerinti eljárás egy különösen előnyös foganatositási módjánál a különálló szilárd anyag és folyadék összekeverésénél a folyadékból lényegében folytonos örvényt képezünk, az örvény szomszédságában korona kisülést hozunk létre, és ezzel a szilárd részeket elektrosztatikusán feltöltjük, és a szilárd részek fenti áramlatából elektrosztatikusán feltöltött részecskékből álló diszperz felhőt hozunk létre és a részecskékből álló felhőt az örvénybe vezetjük. A találmány szerinti berendezést a továbbiakban a rajz alapján ismertetjük részletesebben. A rajzon: Az 1. ábra a találmány szerinti keverő egy kiviteli alakjának elölnézeti képe metszetben. A 2. és 3. ábrák a terelő alternativ megoldásainak vázlatos keresztmetszeti képei. Az 1. ábra szerinti berendezésben olyan hengeres keverő 1 kamra van, amelynek 30 cm magas, a függőlegeshez képest 20°-os szögben keskenyedő tölcsér alakú 2 alja van, amely 33 cm-es felső átmérőről keskenyedve függőleges helyzetű 10 cm átmérőjű 3 kifolyócsőhöz csatlakozik. A keverőben két, egymástól átmérősen szemben fekvő, egyenként 19 mm átmérőjű tangenciális 4 bevezető van, amelyek közül csak egyet tüntettünk fel, A keverő tetején keresztül egy függőleges tengelyű 5 bévezetőcső biztositja az 1 kamra belsejéhez való csatlakozást. A keverő tetején öblitővizes 6 berendezés van. A keverő tölcsér alakú 2 alján belül a 4 bevezető szintje alatt, ezzel egy tengelyben kúpos 7 terelő van felfüggesztve a koaxiális 5 bevezetőcsőben koaxiálisán elhelyezett 8 rud segítségével. A 8 rud tengelye mentén eltolható, és igy lehetővé teszi a 7 terelő emelését illetve süllyesztését. A kúpos 7 terelő felett olyan 9 szoknya helyezkedik el, amely körülveszi a koaxiális 5 bevezető csövet. A 9 szoknya alsó része kifelé öblösödik és igy a 9 szoknya és a 7 terelő együttesen egy kifelé és lefelé irányuló gyürüalaku járatot határoz meg. A kúpos 7 terelő egy alternativ kiviteli alakja, amelyet a 2.ábrán tüntettünk fel, tartalmaz egy körkörös vizszintes 10 hajtólapot, amely koaxiális 5 bevezetőcsőben koaxiálisán elhelyezkedő függőleges forgatható 11 tengely végén van elhelyezve, és amelyet 12 motor forgat. Egy másik kiviteli alakot a 3. ábrán tüntettünk fel, amelynél egy vékony villamos vezető anyagból készült 13 huzal van a koaxiális 9 szoknya tengelye mentén elhelyezve. A 13 huzal felső részét szigetelő borítás vagy olyan 14 rud veszi körül, amely például politetrafluoretilénből vagy szilikon gumiból készült. Ezek kibírják az üzemi hőmérsékletet és a rud 15 tartócsőben koaxiálisán van elhelyezve, amelynél a koaxiális 5 bevezetőcső alatt vagy azon belül és a 13 huzal alsó szigeteletlen része felett kúpos 16 áramszabályozó van kialakítva. A 13 huzal felső vége nagyfeszültségű 17 áramforráshoz csatlakozik és alsó végén tetszés szerinti szigetelőanyagból készült kis 18 gömbben is végződhet. Az 1. ábra szerinti keverő üzemi állapotában olyan folyadék, például NP ömledék kerül a tangenciális 4 bevezetőkön keresztül a keverő 1 kamrába, amelynek megfelelő sebessége van ahhoz, hogy a tölcséralaku 2 aljnál folyamatosan örvényt képezzen. A koaxiális 5 bevezetőcsövön keresztül folyamatosan szilárd anyagot ejtünk a keverő 1 kamrájába, amely a 7 terelőnek ütközve a tölcsérben levő örvény felé irányul. A folyadék és a szilárd anyag örvénylő keveréke a 3 kifolyócsövön keresztül hagyja el a keverőt. A 2. ábra szerinti kiviteli alaknál a szilárd anyagból hulló áramlat a 10 hajtólapra esik, amely a 12 motor hatására megfelelően gyorsan forog ahhoz, hogy a centrifugális erő hatására a szilárd részeket kifelé, az örvénybe hajtsa. A 3. ábra szerinti kiviteli alaknál a szilárd részecskék hulló áramlását a 16 áramlásszabályzó gyürüalaku függönyt képező módon a 13 huzal köré irányítja. A keverő a 9 szoknyával együtt földelt, a 13 huzal azonban elegendően magas villamos potenciálra van töltve ahhoz, hogy korona kisülést hozzon létre. A hulló részecskék elektrosztatikus 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3