164679. lajstromszámú szabadalom • Berendezés anyagoknak fluidizált ágyban való kezelésére

3 164679 4 vezetünk, a szuszpenziótér alsó végébe gázt vezetünk és a fluidizált térből a szuszpenzió térbe jutó anyagot teljes szuszpenzióba visszük, a szuszpenziótér felső részébe további gázt vezetünk, ezt a gázt a fluidizált térből szuszpenzió- 5 térbe jutott anyagba áramoltatjuk és a fluidizált tér fölött levő, körfolyamatba visszavezető téren keresztülvezetjük, valamint a körfolyamatba visszavezető térből a gáz egy részét elszívjuk és az előzőleg gázzal fluidizált állapotban tartott nyagot 10 fluidizálaüan állapotban a nem-fluidizált térbe ejtjük. A találmány szerinti megoldás jellemzője továbbá, hogy gázként levegőt áramoltatunk be, a 15 körben áramoltatott, fluidizálható anyagot olyan hőmérsékletre hozzuk, amelynél az éghető hulladékanyag a benne levő kalóriatartalom révén ég el, a hulladékanyagot a körben áramló fluidizált ágy anyagával elkeverjük, valamint a körben 20 áramló fluidizált ágy anyagából a hamut és salakot nehézségi erő révén eltávolítjuk. A találmány szerinti megoldás további jellemzője, hogy az elégetni kívánt hulladékanyagot 25 a fluidizált térbe vagy nem-fluidizált térbe vezetjük be. A találmány szerinti berendezés jellemzője, hogy az ágy egyik vége alatt nagyobb ossz 30 átömlési keresztmetszetű lyukakkal kialakított lap van, mint az ágy középrésze alatti, az ágy e vége fölött vízszintesen elnyúló terelő lap van, és hogy a terelő lap alatt gázt, illetve levegőt bevezető, a bevezetett gázt, illetve levegőt a fluidizált ágy 35 felső részébe irányító nyílás van. A találmány szerinti berendezés további jellemzője, hogy égési tere gyakorlatilag körgyűrű alakú, melynek oldalfalai befelő csonkakúp alak- 40 ban vannak kiképezve, a csonkakúp alakú részek között a körgyűrű alakú résznél kisebb vastagságú központi rész van, és hogy a központi részbe torkolló, az elégetni kívánt hulladékanyagot betápláló beömlőnyílása van. 45 A berendezésnek ilyen kialakítása révén különböző előnyös tulajdonságok jönnek létre. Az a gázmennyiség, ami a fluidizált ágy teljes szuszpenzióba vitele nélkül a fluidizáló, illetve fluidi- 50 zált térbe vezethető, korlátozott, azonban a szuszpenziótérbe kiüön gáz vezethető, amely szuszpenziótérben - függetlenül attól, hogy a berendezést milyen folyamathoz használjuk — szuszpendált anyagrészek vannak, és a szuszpen- 55 dalt anyag innen a körfolyamatbaíven keveredik, majd innen a fluidizált tér felső részén keresztül a nem-fluidizált térbe jut úgy, hogy a körfolyamatba visszaáramló anyag egy réteget képez, amely segíti a fluidizált térben a fluidizált ágy 60 stabilitását akkor is, ha a levegő nagy sebességgel áramlik. A fluidizált térből szuszpenzió térbe áramló fluidizált anyagot a nem-fluidizált térből visszaáramló anyag pótolja. A fluidizált térben képződő buborékokat vagy üres tereket átszakít- 65 ják azok a szilárd anyagrészecskék, amelyek a körfolyamatba visszavezető térből és nem-fluidizált térből a fluidizált térbe esnek. A gyakorlatban általában szükség van arra, hogy szilárd anyagot juttassunk az égési térbe, illetve vezessünk el az égési térből, ezért a berendezésnek olyan szerkezetrészei vannak, amelyek a szilárd anyag égési térbe vezetésére és ebből való elvezetésére alkalmasak. A találmány részleteiben egy hulladékégető kemence rajzokon vázolt példaképpeni kiviteli alakjával kapcsolatban ismertetjük. A kemencében olyan hulladékot égetünk el, amely egy fluidizálható anyag részét képezi. Az 1. ábra a találmány szerinti kialakítású, példaképpeni égető kemence metszete. A 2. ábra az égető kemence 1. ábrán feltüntetett II—II vonal menti metszete. A 3. ábra a berendezés révén alkalmazott eljárást szemléltető elvi vázlat. Az 1. és 2. ábrán vázolt égető kemence 1 burkolatában kialakított 3 beömlőnyílas levegő bevezetésére, 4 kiömlőnyílás égési gázok kivezetésére, 10 beömlőnyílás hulladék betáplálására, 12 kiömlőnyílás pedig hamu eltávolítására szolgál. Az 1 burkolat 2 égési teret fog körül, amelyet részben a burkolat falai, részben a 14, 14', 15, 16 és 18 lapok határolnak. Amint főként a 2. ábrán látható, az 1 burkolat két oldalfalából a 2 égési térbe 5, 5' csonkakúp alakú részek nyúlnak be, úgyhogy az égési tér általában gyűrű alakú. A gyűrű alakú égési tér 6 központi részébe a kezelni kívánt hulladékot 10 beömlőnyíláson át juttatjuk. A hulladékot megfelelő méretre való, előzetes aprítás után 8 szállítócsiga révén tápláljuk az égési térbe. Az aprított hulladék a ferdén elhelyezett, lyuggatott 14 lap révén meghatározott fenék felé hull a 2 égési térben. A 14, 14' és 15 lapok az 1 burkolat szomszédos falaival együtt a rajzokon nem látható szivattyútól vagy légfúvótól érkező, 3 beömlőnyíláson keresztül beáramló levegő számára nyomáskiegyenlít ő kamraként szolgálnak. A 14 lap olyan módon van lyuggatva, hogy lehetővé teszi a levegőnek kiegyenlítő kamrából 2 égési térbe jutását. A lapban levő lyukak eloszlása, a lyukak ossz átömlő keresztmetszete, valamint a lap konstrukciós kialakítása megfelel a szokásos fluidizált ágyas technológiáknál alkalmazott megoldásnak, úgyhogy a beáramló levegő a lap fölött levő szilárd anyagot fluidizálja. E szilárd anyag lényegében a már említett alakú és minőségű hulladékból és bizonyos mennyiségű homokból áll, amely a berendezés belsejében körben áramoltatható. A 14' lap is lyuggatott. Ez további levegőmennyiség belépését teszi lehetővé, amely levegő elősegíti az égési térbe áramlott fluidizált anyag-2