164675. lajstromszámú szabadalom • Eljárás polivinilklorid előállítására szuszpenzióban történő polimerizáció útján

164675 A találmány szerinti eljárást nemcsak a vinilklorid monomerek polimerizálásában, hanem vinilklorid-monomerek és egyéb monomerek kopolimerizálásában is felhasználhatjuk. A vinilkloriddal polimerizálható monomerek közül a 5 következőket soroljuk fel: vinilészterek, viniléterek, akrilsav, metakrilsav, akrilsav- és metakrilsav-észterek, maleinsav, fumársav, maleinsavanhidrid, fumársavanhidrid, maleinsav- és fumársav-észterek, aromás vinilvegyületek, vinilidén- 10 halogenidek és olefinek. A találmány szerinti eljárást az oltalmi kör korlátozása nélkül az alábbi példákban részletesen ismertetjük, 15 1. példa 1000 liter térfogatú rozsdamentes acél poli- 20 merizációs reaktor belső falfelületét, és a reaktorba benyúló 600 mm átmérőjű lapátkeverő külső felületét az 1. táblázatban felsorolt anyagokkal vonjuk be. A felületekre egyenletes rétegben 0,005 g/m2

bevonószert viszünk fel. A 25 bevonószereket önmagukban, vagy kismennyiségű benzollal vagy etanollal készített oldataik formájában visszük fel. A bevont felületeket megszárítjuk. Ezután a polimerizációs reaktorba 200 kg vinilklorid monomert, 500 kg tiszta vizet, 30 200 g metilcellulózt és 200 g lauroilperoxidot mérünk be. Az elegyet 100 fordulat/perc sebességgel keverjük, és a ráaktor belső hőmérsékletét 57 C°-ra állítjuk be. A Vinilkloridot 57C°-on 16 órán át polimerizáljuk. Ezután meghatározzuk 35 a polimerizációs reaktornak a folyadékfázissal érintkező falain képződött lerakódások mennyiségét. Az adatokat az 1. táblázatban ismertetjük. A táblázatban felsorolt adatokból megállapítható, hogy ha a reakciót a találmány szerint bevont 40 falú reaktorban végezzük, és a keverőt bevonattal látjuk el, a lerakódások mennyisége nagymértékben csökken. A polimerizációs reaktort a gázfázissal érint- 45 kező 1 m2

felületű csőköteges hűtővel szereljük fel, és a hűtőt az 1. táblázatban ismertetett bevonószerekkel kezeljük. A hűtőn képződött lerakódások mennyisége nagymértékben csökkent, és a hűtő nem tömődött el. 50 Lerakódások súlya (g) Kír A foA gázsérlyadék fázislet Felhasznált fázissal sal összeszábevonószer érintérintsen ma kező részen kező részen 4 Azobenzol 2,5 0,5 3,0 5 Nitrobenzol 7 3 10 6 Nitrobenzol 5 3 8 7 Pirazin 2,5 0,5 3 8 Piridin 3 1 4 9 Tiazin 2,5 0,5 3 10 Morfolin 2,5 0,5 3 11 Benzálanilin 3,5 1,5 5 12 Metiltioéter 5 2 7 13 Tiokarbamid 5 1 6 14 Metilénkék 0,7 0,3 1 15 Alizarinsárga 1,3 0,2 1,5 16 Sárga-G gyorsolaj 0 0 0 17 Nigrozinfekete 0 0 0 18 Olajkorom 0 0 0 19 Benzinkorom 0 0 0 20 Indantrén-aranysárga RX 0 0 0 21 Alizarinvörös V2A 0 0 0 22 Indantrén-szürke X 0 0 0 23 Olajkék G extra 0 0 0 24 Parabenzokinon 5 1 6 25 Enyv 2 1 3 26 Monoamino-nitrozobenzol 0,3 0,2 0,5 27 Cetilalkohol 5 5 10 28 Sztearinsav 7 8 15 29 Oktilalkohol 10 3 13 30 Aceton 8 2 10 31 Anilinfekete 0 0 0 32 Adalékanyag nélkül 500 200 700 1. táblázat 2. példa Lerakódások súlya (g) KíA fo- A gázsérlyadék fázislet Felhasznált fázissal sal Összeszabevonószer érint- érint- sen ma kező kező részen részen 1 Anilin - Formaldehid 3 Tioglikolsav 1,5 3 1,1 0,5 2 0,4 2,0 5 1,5 55 Az 1. példában megadott körülmények között vinilkloridot polimerizálunk. A polimerizációs reaktor belső falfelületeit és a keverőt etiléndiamintetraecetsawal, a-naftilaminnal, tiokarba-60 middal ftalocianin-kékkel és sárga G gyorsolajjal vonjuk be. A bevonószer mennyiségét a 2. táblázatban közöljük. A reakció lezajlása után meghatározzuk a lerakódások súlyát és a kapott termék minőségi jellemzőit. Az eredményeket a 2. 65 táblázatban ismertetjük. 4