164654. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés olvasztott vasfémek acéllá alakítására

15 164654 i 16 A rendszer finomított acélt előállító képessége, teljesítőképessége tovább fokozható azáltal, hogy a konverterüstöt egy 91 kigázosító szerkezettel együtt használjuk. Ha a 10 konverterüstben előállított ömledeket a végső műveletelemek elvégzése céljából a 91 kigázosító szerkezethez visszük át, lehetővé válik a folyamat újbóli indítása és a 10 konverterüstben új ömledék előállítása. Ezáltal az ömledék finomításához szükséges ossz idő csökken és így a 10 konverterüst gyártásához hasznosítható ideje nő. Ez a gyártási mód nagyon kívánatos akkor, ha a rendszert olvadt fém folyamatosan öntő berendezésbe táplálásához használjuk. Akkor is idő takarítható meg, ha az ömledeket a 91 kigázosító szerkezetben nem csak kigázosítjuk, gáztalanítjuk, hanem ötvözzük is. Ilyen esetben az ötvöző elemeket a 91 kigázosító szerkezet fölött elhelyezett tároló-töltőgaratokban, például a 92 tároló -töltőgaratban lehet tárolni, amelyből az ötvöző anyagokat ismert módon lehet a 91 kigázosító szerkezetbe juttatni. A 3. ábra a találmány szerinti 10 konverterüstnek 100 martinüzemben való alkalmazási lehetőségét szemlélteti. Az ilyen típusú berendezések szokásos módon 101 építményben vannak elhelyezve, amelynek 102 oldalfala és 103 tetőrésze van. Az oldalfalakat és a tetőrészt 104 vázszerkezet — szokásos módon— 105 padozaton, illetve talajon tartja. Normál körülmények között a 101 építmény olyan nagyra készül, hogy megfeleljen egy a rajzon nem látható, martinüzemű kemence követelményeinek. Az építményen kívül kisegítő szerkezetek, illetve berendezésrészek, mint például a 108 töltődaru számára 107 darupálya és hasonló szerkezetek vannak az építményben elhelyezve, amelyek méretei és kialakítása az ilyen típusú kemencék követelményeinek megfelelően van megválasztva. Az ilyen típusú üzemet nem lehetett felső adagolású BOF üstökkel átalakítani a 101 építmény és a tartó szerkezet költséges rekonstrukciója nélkül. Ezzel szemben a találmányunk szerinti berendezéssel ez könnyen megoldható és különösen a martinüzemű berendezések könnyen átalakíthatók anélkül, hogy a szerkezeten lényeges átalakításokat kellene végezni vagy a berendezéseket át kellene rendezni. Átalakítás esetén a 10 konverterüstöt tartó 13 forgócsap-gyűrűt, 110 ágyazásokat és 111 hajtómotort megfelelő módon 112 oszlopokra lehet szerelni, amelyek a meglevő 105 padozattól felfelé nyúlnak ki. Mivel a gáz- és anyagbetáplálás a fenéken levő 38 kamrafalon, illetve az ebben levő fúvókákon keresztül történik, a 10 konverterüst elhelyezhető a meglevő 103 tetőrész és 107 darupálya alatt. A főként a 3. ábrán látható, füstöt vezető 18 csővezetékbe 114 könyökrész van beépítve, amely a 16 sapka felső végéhez csatlakozik és lefelé éles szögben távolodik a 10 konverterüsttől. A 114 könyökrészt egy második, általában U-alakú 115 csőszakasz kapcsolja a 19 gáztisztító felső végéhez. A füstöt vezető sapkának és csővezeték-részeknek ez a kialakítása szintén megkönnyíti a 10 konverterüstnek alacsony épításű 100 martinüzemben való alkalmazását. A gáztisztító készülék tisztított gázát a 23 elszívó ventillátortól meglevő martinkemencén 5 keresztül egy meglevő kürtőbe vezetjük, amelyen 25 lángkamra van. Szilárdsági okokból a 10 konverterüstöt előnyösen lényegében gömbalakúra képezzük ki, amelynek alakja a gömbtől csak annyiban tér el, 10 ami feltétlenül szükséges a 12 tűzálló béléshez felhasznált, szabványosított alakú tűzálló téglák és hasonlók elhelyezéséhez. A 10 konverterüst 4. ábrán vázolt példaképpeni kiviteli alakjának függőleges metszete lényegében nyolcszögű, amely 15 nyolcszög belső magassága közel egyenlő a belső átmérőjével. A gyakorlatban a legkielégítőbb magasság/átmérő arányokat 1,1:1 és 1,2:1 között kaptuk. A 10 konverterüstöt normál körülmények között megolvadt fémmel Hl magasságig töltjük, 20 amely töltési magasságot a 4. ábrán teljes vonallal jelöltük. Ha a konverterüstöt mintavevés céljából a 14 forgócsap körjil az óramutató járásával ellenkező irányban elfordítjuk, mint a 4. ábrán szaggatott vonallal jelöltük, a konverterüst alakja 25 és előbb említett magasság/átmérő viszonya következtében a fémanyag magassága H2 lesz, és a fémanyag felszíne a 42 fúvókák alatt helyezkedik el. A fémanyag felszíne akkor is a 42 fúvókák alatt helyezkdedik el, ha a konverterüstöt az 30 óramutató járásának irányában fordítjuk el, illetve buktatjuk 90°-al. Az előzőkben olyan eljárást és berendezést, illetve olyan új rendszert ismertettünk, amely lehetővé teszi az acélgyártási eljárás dinamikus 35 szabályozását. Ennek jellemzője, hogy gázt és lényegében az összes szilárd anyagot befújjuk, kivéve a fémömledéket és fémhulladékot. A befúvatást az egyébként lényegében zárt oxigénes konverterüst fenekén keresztük végezzük. Az 40 olvadék hőmérséklete és az olvadékból távozó, el nem égetett gázok analízise pontosan meghatározható és olyan adatokat szolgáltatnak, amelyek más, egy komputerbe táplált adatokkal együtt az egész folyamat és az acélminőség szabályozására 45 használhatók. Az új eljárás a finomítási folyamatot megrövidíti azáltal, hogy a porított szilárd anyagok intenzíven érintkezzenek a megolvadt fémmel és így a finomítási folyamat szempontjából döntő jelentőségű kémiai reakciók meggyor-50 sulnak. A találmány szerinti eljárás és berendezés alkalmazásakor kevesebb légszennyező anyag kerül a légtérbe mint akár a szokásos, felső befúvásos oxigénes eljárásnál, akár az acélgyártáshoz alkalmazott martinüzemű eljárásnál. Egy martinüzemű 55 berendezés az új eljárás alkalmazására átalakítható anélkül, hogy jelentős épületátépítésekre volna szükség. Az ilyen átalakítás kisebb költséget emészt fel, mint amire akkor volna szükség, ha a martinüzemű berendezést a napjainkban érvényes 60 szabványoknak megfelelő, szennyezéscsökkentő szerkezetekkel Tátnák el. Az 5. ábra a találmány szerinti 10 konverterüstnek olyan példaképpeni kiviteli alakját mutatja, amely 216 fém burkolatban van elhelyezve A 65 fém burkolat 217 fedőrésze a 10 konverterüst 8