164491. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés úsztatott, főleg 1,5 - 2,5 mm vastag üveg előállítására
9 1044dl 10 taí jelzett áramlásokkal, hogy ily módon biztonsággal kiküszöbölhető legyen helyi hőmérsékleti szakaszok kialakulása az újbóli felmelegítés szakaszában, ahol az üveg mozgási sebessége gyorsan növekszik és ugyanakkor az üveg lehűtése megkezdődik olyan hőmérsékletre, -melynél viszkozitása következtében további vékonyítás már nem lehetséges. A fürdő teljes hossza mentén kiindulva a belépő nyílástól a fürdő kilépő nyílásáig az olvasztott üvegnek a fürdőre juttatott mennyiségi tényezője, a 36 továbbá 39 és 40 görgők beállítása és működési sebessége, valamint a 23, 24 ill. a 43 és 48 lineáris indukciós motorok gondos beállítása és egymással való összehangolása a fürdő alakjának függvényében lehetővé teszi, hogy példaképpen 2 milliméter vastagságú úsztatott üveget állítsunk elő nagy mozgási sebesség biztosítása mellett és ez az üveg kiválóan alkalmas rétegelt termékek előállításához. Az egyes működtető szervek, de elsősorban a lineáris indukciós motorok helyzete beállítható, hogy ilyen módon is az egyes szervek együttműködése jobban összehangolható legyen. Bizonyos körülmények között példaképpen a 23 és 24 lineáris motorok úgy állíthatók be, hogy az olvasztott fémet a fémfürdő hosszában a középrészből a fürdő oldalfalai irányában mozgatják, ugyanilyen módon a 48 motorok is ellenkező irányban működtethetők és ily módon az oldalak felől középfelé irányuló áramlás létesíthető. Az üvegszalagnak a fürdőről való kilépési sebességéneik további növelésével, példaképpen egészen 20 m/perc sebességre történő fokozásával a találmány szerinti eljárás alkalmazásával még vékonyabb üveg, így pl. 1,7 mm, sőt 1,5 mm vastagságú üveg is előállítható. Ilyen vékonyságú üveg előállításához a szélek mentén elhelyezett görgőket, valamint a lineáris indukciós motorokat úgy kell elhelyezni és működtetni, hogy a vékonyítás abban a szakaszban történjen, ahol az üveg viszkozitása 105 -25 —10 6 ' 75 poise érték között van. Az eljárás alkalmazása folytán olyan finom felületű üveget kapunk, melynél a végleges üvegszalag alsó felületén a felületi torzítások a minimálisra csökkentek. A találmány szerinti eljárás alkalmazható olyan eljárásokkal kapcsolatban is, melynél az úsztatott módszer szerint előállított kezdeti üvegszalagot fokozatosan hűtjük le, de nem olyan mértékben, majd az üveget a széleken való megfogás nélkül 105 > 25 —10 6 ' 75 poise viszkozitás! értékre állítjuk és a húzóerő alkalmazásával ilyen viszkozitási értékein, vékonyítjuk. A fentiekben leírtakból kitűnik, hogy a találmány szerinti eljárás az úsztatott üveg előállítási eljárásával kapcsolatban minden esetben alkalmazható, amikor az üvegszalag sebessége a hosszirányú vékonyítás következtében felgyorsul. Különösképpen alkalmazható az eljárás vékony üveg előállítására és ilyen vonatkozásban kiválóan alkalmas az üveg alsó felületén a torzítások kialakulásának megakadályozására. A találmány szerinti eljárás és berendezés alkalmas arra, hogy segítségükkel olyan minőségű vékony úsztatott üveget állítsunk elő, mely felhasználható rétegelt üveg gyártására és mindenekelőtt kiválóan alkalmas a gépjárműiparban való felhasználásra. Szabadalmi igénypontok .1. Eljárás úsztatott, előnyösen 1,5—2,5 mm vastagságú üveg előállítására, melynek során az üveget szalag alakban mozgatjuk húzóerő alkalmazásával az olvasztott fémfürdőn és az üveg mozgási pályáján egy olyan szakaszon halad végig, melyben viszkozitását vékonyítása során szabályozzuk, azzal jellemezve, hogy az üvegfém közötti felületen, abban a szakaszban, ahol az üveg Viszkozitása 105 > 25 és 10 6 > 75 poise között van, (helyi hőmérsékleti szakaszok kialakulásának tehetőségét az olvasztott fémben keveredő áramlások létesítésiével, előnyösen a fürdőn keresztül elektromágneses úton keresztirányú áramlás létesítésével csökkentjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az olvasztott fém oldalirányú áramlását a fürdőn keresztül azt a szakaszt követően létesítjük, melyben az üveg vékonyítását végezzük. 3. A 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a vékonyított üveget egy oldalirányban szűkített szakaszban mozgatjuk az üvegnek a fürdőből való kilépése előtti lehűtése során, és az olvasztott fémben az áramlásokat abban a szakaszban létesítjük, mely szűkített méretű. 4. Berendezés az 1. igénypontban meghatározott úsztatott üveg előállításának foganatosítására, mely berendezés az olvasztott fémfürdőt magába foglaló hosszanti tartályszerkezetből, az üvegnek szabályozott mennyiségben a fürdőre való juttatását biztosító szervből, az üvegnek szalag alakban a fürdőn való mozgatását végző szervből, az előrehaladó üvegszalagnak a vékonyítási lehetővé tevő viszkozitási értéken való tartására szolgáló hőszabályozókból és a végleges üvegszalagra húzóerőt kifejtő szervekből áll, azzal jellemezve, hogy a tartályszerkezetben az üvegszalag fölött a vékonyítási biztosító szakaszban elektromágneses szervek (23, 24; 30, 31; 29; 43; 48) vannak felszerelve a fürdőre keresztirányban és ezek a szervek az olvasztott fémfürdőben keverendő áramlások létesítésére alkalmasan szabályozó szervekkel (25, 26; 34, 35; 45; 50) vannak kapcsolatban. 5. A 4. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a széleken elhelyezett görgőket, az üvegszalag merevítését létesítő hűtőeszközöket, továbbá hőszabályozókat foglal magába, és az első két görgőpár (39, 40) között elektromágneses szervek (23, 24; 30, 31; 29; 43; 48) vannak felszerelve, melyek előnyösen lineáris indukciós motorok. 6. A 4. vagy 5. igénypont szerinti berendezés 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 5
