164446. lajstromszámú szabadalom • Eljárás felületek bevonására
164446 19 20 oldatból való kihúzásakor a bevonat különálló cseppekké esik szét. 25. példa: 2 g ACPE-t és 2 g para-klór-meta-krezolt 96 g metanolban oldunk. Az oldattal poliészter filmdarabkát vonunk be a 19. példában leírt módon azzal a különbséggel, hogy a nitrogénnel átöblített kamra relatív nedvességtartalma a szokásos körülményeknek megfelelően 58%. Az oldat a poliészter film felületét folyamatosan nedvesíti. A bevont filmet az átöblített kamrában szárítjuk, majd innen kivesszük és 30 percre 120 C° hőmérsékletű kemencébe helyezzük. A fenti eljárással a poliészter szubsztrátumhoz erősen tapadó, folyamatos alumíniumfoszfát bevonatot kapunk. A példa szerint felhasznált para-klór-meta-krezol kettős feladatot lát el: egyrészről a bevonó oldat felületi feszültségét csökkenti, másrészről a poliészter filmet duzzasztja. Amennyiben a fentivel azonos komplex alumíniumfoszfát koncentrációjú, azonban para-klór-meta-krezolt nem tartalmazó oldatot alkalmazunk, a poliészter filmnek az oldatból való kihúzásakor a bevonat különálló cseppekké esik szét. 26. példa: 10 g ACPE-t és 0,2 g Lubrol L-t 90 g metanolban oldunk. Az oldatot előzetesen koronakisüléses kezelésnek alávetett polipropilén-film bevonására alkalmazzuk oly módon, hogy a bevonandó film darabkát az oldatot tartalmazó üvegbe mártjuk és a filmet 23 cm/perc sebességgel kihúzzuk. A bemártási eljárást nitrogénnel átöblített, 53% relatív nedvességtartalmú (mely a szokásos légköri körülményeknek megfelel) kamrában végezzük el. Az oldat a polipropilén film felületét folyamatosan nedvesíti. A bevont filmet az átöblített kamrában, szobahőmérsékleten szárítjuk, majd innen kivesszük és a komplex alumíniumfoszfát bevonatot tovább rögzítjük oly módon, hogy a bevont filmet 30 percre 120 C° hőmérsékletű kemencébe helyezzük. Az eljárással a kisüléses kezelésnek alávetett polipropilén filmhez tapadó, folyamatos alumíniumfoszfát bevonatot kapunk. Amennyiben a fentivel azonos komplex alumíniumfoszfát koncentrációjú, azonban Lubrol L-t nem tartalmazó oldatot alkalmazunk, a polipropilén szubsztrátumnak a bevonó oldatból való kihúzásakor a bevonat különálló cseppekre esik szét. 27. példa: 8 g ACPE-t 192 g metanolban oldunk. Poliészter filmtekercsről 3,8X10 cm méretű mintát levágunk és a porrészecskék eltávolítása céljából szövetdarabkával -letörlünk. Az oldatot tartalmazó üveget és a szubsztrátumot 10%-nál kisebb relatív nedvességtartalmú száraz kamrába visszük át. A mintát annak tetejére erősített csíptető és áttételezett elektromos kihúzó berendezésre illesztett csíptető segítségével az ol-5 datba mártjuk. A film hosszának •háromnegyedét 30 mp ás 3 perc közötti ideig az oldatba merítjük. A mintát az oldatból az elektromos berendezés segítségével 0,025—23 cm/perc sebességgel húzzuk ki. A mintát ezután nagyobb 10 üvegbe visszük át, ahol az üveg tetején keresztbe fektetett üvegrúdra helyezett csíptető segítségével 5 percig szárítjuk. Az üveget és a mintát ezután a száraz kamrából eltávolítjuk és 30 percre 120 C° hőmérsékletű kemencébe 15 helyezzük. A kemencéből való kivételkor a poliészter film szubsztrátumra átneimeresztő, üvegszerű bevonat válik le. Az oxigénnel szemben mutatott áteresztőképességet GPM—200 típusú izosztatikus gázáteresztőképesség mérővel hatá-20 rozzuk meg és a számított érték 5,5X10~ 20 mól•mN-1 sec -1 , mely a réteg áteresztőképesség (ahol m = méter és N = Newton). 28. példa: 25 ^ 20 g ACPE-t üvegedényben 180 g metanolban oldunk. A 27. példában leírt merítéses bevonásos módszer segítségével klórfenollal kezelt poliészterfilm mintát a kapott oldattal kétszer bevonunk; az első bevonatot a második réteg felvitele előtt hőkezeljük. A kettős bevonat áteresztőképessége 4,6 X10-21 mól-mN -1 sec -1 (ahol m = méter és N== Newton). 33 29. példa: Komplex foszfát oldatot készítünk oly módon, hogy 11 g alumíniumfoszfátot, 3,4 g sósavat, 40 25 g vizet és 60 g metanolt összekeverünk. Az oldatot polietiléntereftalát film bevonásához használjuk. A film egy darabkáját az oldatot tartalmazó üvegbe mártjuk és i23 cm/perc sebességgel kihúzzuk. A bemártó eljárást 5%-nál 45 kisebb relatív nedvességtartalmú kamrában végezzük el. Az oldat a poliészter-filmet folyamatosan nedvesíti. A bevonat az átöblített kamrában 10 percen át történő szárítás után folytonos marad. 50 30. példa: Komplex foszfát-oldatot készítünk oly módon, hogy 3,6 g alumíniumioszfátot, 0,8 g sósavat, 55 5,4 g etanolt, 0,06 g Lubrol L-t és 90 g vizet összekeverünk. Az oldatot polietilén-tereftalát film bevonásához használjuk. A film egy darabkáját az oldatot tartalmazó üvegbe mártjuk és 23 cm/perc sebességgel kihúzzuk. A bemártást 60 átöblített, 5%r nál kisebb relatív nedvességtartalmú kamrában végezzük el. Az oldat a poliészter filmet folyamatosan nedvesíti. A bevont filmet az átöblített kamrában szobahőmérsékleten szárítjuk, majd innen kivesszük és 65 a komplex alumíniumfoszfát bevonatot tovább 10
