164429. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés síküveg előállítására
164429 31 32 nyílások közül a másikat zárja le. A tolózárak 167, 168 fogasléoekkel vannak összekapcsolva, amelyek 169, 170 fogaskerekekkel kapcsolódnak, amelyeket a 171, ill. 172 elektromotorok hajtanak meg. A 171, 172 elektromotorok a 173 vezérlőegységgel vannak összekapcsolva, amely oly módon működteti a 171, 172 elektromotorokat' hogy a 165, 166 tolózárak fázishagyó alternáló mozgást végeznek, ami azt jelenti, hogy amikor az egyik tolózár olyan helyzetben van, amelyben az üvegszalag pályájához viszonyítva egyik oldalon elhelyezkedő nyílást zárja le a másik tolózár olyan helyzetben van, amelyben nyitva hagyja a nyílást a szembenfekvő falban, amely az üvegszalag pályájához képest ugyanazon az oldalon van. A tolózárak elmozgatása egyidejűleg történik, úgyhogy a berendezés működése során soha nem fordulhat elő, hogy az üvegszalag azonos oldalán levő mindkét nyílás nyitva van. A 163, 164 kürtők 174, 175 gázégőkkel vannak ellátva, amelyeken át éghető gáz áramlik ki, és ennek elégetése révén történik annak a levegőnek a hevítése, amely áthalad a kürtőn a hőkezelőaknába a hőkezelőakna belsejében uralkodó természetes léghuzat-áramok által kifejtett iszívóerő hatására. Amikor a tolózárak az ábrán feltüntetett helyzetükben vannak, a természetes léghuzat-aramok által kifejtett erő hatására a, nyitott nyílásokon keresztül gáz áramlik be a hőkezelőaknába és az ily módon beszívott gáz az üvegszalag pályájára keresztben, az ábrán teljes vonallal feltüntetett nyilak irányában halad. Meghatározott időtartam elteltével a 165> 166 tolózárakat elmozdítjuk másik helyzetükbe, és az ezáltal megindított ciklus következő fázisában a természetes Jéghuzatáramok által kifejtett erők hatására a gáz az üvegszalag pályájára keresztben ellentétes irányban áramlik be a hőkezalőaknába, az ábrán szaggatott vonalú nyilakkal jelölt irányban. Következésképpen a síküveg húzása közben gázmozgás jön létre az üvegszalag mindkét oldalán keresztben, először az egyik irányban, majd ezzel ellentétes irányban. A 13. ábra a találmány még további megvalósítási módját szemlélteti. A rajzon csupán az üveghúzó berendezés hőkezelőaknájának általános kialakítását tüntettük fel, elhagyva az üvegszalag továbbítására és vezetésére szolgáló görgőket és a húzókamrát. A hőkezelőaknát a 176, 177 tűzálló falak és a 178, 179 fém végfalak határolják, amely utóbbiakban 180, 181 nyílások vannak kialakítva, amelyeken 182, 183 gázkibocsátó csövek vannak tömített módon átvezetve. A gázkibocsátó csövek hőkezelőaknán belül szétágaznak, hogy ily módon az üvegszalag ellentétes oldalain történő gázkivezetést biztosítsák. A berendezés működése során a pl. nem ábrázolt, hőkezelőaknában elhelyezett hőcserélőkben előmelegített gázt a 182, 183 gázkibocsátó csövekhez vezetjük. E csöveken belül 184' 185 pillangószelepek vannak elhelyezve egymáshoz képest meghatározott fázissal eltoltan, amelyek az előmelegített gáz kivezetését átkapcsolják az egyik csőágról a másikra. A pillangószelepek egyidejűleg vannak mozgatva és relatív helyzeteik mindenkor olyanok, 5 hogy mialatt gáz áramlik ki az egyik 182 gázkibocsátó csőből a 186 üvegszalag egyik oldalán, a másik csőből ugyanakkor gázt vezetünk ki az üvegszalag ellentétes oldalán. A pillangószelepeknek az ábrán feltüntetett helyzetében a 10 gáz a teljes vonalú 187, 188 nyilakkal jelölt irányokban van kivezetve. Meghatározott időintervallum elteltével a pillangószelepek 90°kal elfordulnak, aminek következtében az előmelegített gázok kibocsátása a szaggatott vonalú 15 189, 190 nyilakkal jelölt irányokban történik. Egy kísérlet során, amely igen kielégítő eredményekre vezetett, a pillangószelepek helyzeteit percenként tízszer változtattuk. 20 Az ezen foganatosítása mód szerint végrehajtott eljárás során azt tapasztaltuk, hogy a periodikus gázmozgás az üvegszalag ellentétes oldalain rendkívül előnyös hatást eredményezett a húzott síküvegben jelentkező sötét sávok elő-25 fordulásának csökkenése tekintetében. Szabadalmi igénypontok: 30 1. Eljárás síküveg előállítására, amelynél egy húzási tartományba üvegolvadékot juttatunk és ebből a tartományból folyamatos szalagot húzunk, amelyet az üvegmegszilárdulását és lehűlését biztosító zónákon vezetünk keresztül, 35 azzal jellemezve, hogy az üvegszalag pályája mentén legalább egy olyan zónában, ahol az üveg viszkozitása nem kevesebb' mint 107> 6 poise és nem több, mint 1013 poise, legalább egy irányban, periodikusan gázkiszorító erőt fejtünk 40 ki az üvegszalag pályájára keresztirányban és ezáltal a gázok fluktuáló mozgását hozzuk létre az üvegszalag haladásának keresztirányában, mimellett előnyösen a gázkiszorító erőt periodikusan, a szalag pályája mentén legalább egy 45 olyan zónában fejtjük ki, ahol az üveg viszkozitása nem kevesebb mint 1010 poise. (Elsőbbsége: 1971. VII. 14.) 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az üveg-50 szalagot függőleges hőkezelőaknában felfelé történő haladása közben hűtjük, amely hőkezelőakna keresztmetszetét alul, az üvegszalag számára bevezetőrést meghatározó módon lokálisan csökkentjük és a gázkiszorító erőt periodi-55 kusan, a bevezetőrésben fejtjük ki. (Elsőbbsége: 1971. VII. 14.) 3. Az 1—2. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, 60 hogy az üvegszalagot függőleges hőkezelőaknában felfelé történő haladása közben hűtjük, amely hőkezelőakna keresztmetszetét alul az üvegszalag számára bevezetőrést meghatározó módon lokálisan csökkentjük' és a gázkiszorító 65 erőt periodikusan, a függőleges hőkezelőakná-16
