164386. lajstromszámú szabadalom • Mérőkészülék kompresszorok szállítási fokának gyors és nagypontosságú üzemi ellenőrzésére
164386 és egy átmérő menti tengellyel billenthető fojtótárcsája van. A találmány szerint kialakított billenthető fojtótárcsa révén a szűkítőnyílást a vezetékben, előnyösen kompresszor nyomóvezetékében, bármikor üzeni közben létrehozhatjuk és a kompresszor ellenőrzését, ill. a szállítási fokot meghatározhatjuk, ugyanakkor az ellenőrzéseken, ill. méréseken kívül üzemidő alatt a fojtótárcsa a csővezeték hossztengelyének irányába van befordítva, amikoris gyakorlatilag, ellenállást nem okoznak, fojtás sem jön létre azon a helyen, így veszteségek sem állnak elő. A találmányt részletesen kiviteli példák kapcsán, a rajzok alapján ismertetjük. Az 1. ábra a találmány szerinti mérőkészülék mérőpereme a fojtótárcsa kifordított, a mérőkészülék üzemen kívüli állapotában. A 2. ábra a mérőperem a mérőkészülék üzemi állapotában. A 3. ábra a találmány szerinti mérőkészülék kondenzálódó közeg esetén alkalmazandó kiviteli példája. A 4. ábra a találmány szerinti mérőkészülék nem kondenzálódó közeg esetén alkalmazandó kiviteli példája. A találmány szerinti 'mérőkészülék lényeges része az 1 csővezetékbe előnyösen, a kompresszor nyomóvezetékébe épített 2 fojtó tárcsa, amelynek átmérője úgy van megválasztva, hogy közte és az 1 csővezeték belső fala között egy gyűrű alakú rés, azaz szűkítőnyílás jön létre. A 2 fojtótárcsa 4 tengelyre van rögzítve, amely tengely 3 kar segítségével elfordítható. A 2 fojtótárcsa az 1. ábrán feltüntetett helyzetében párhuzamosan helyezkedik el a cső hossztengelyével és ekkor gyakorlatilag ellenállást nem jelent, míg a 2. ábrán feltüntetett helyzetében fordítva létrehozza a méréshez szükséges szűkítőnyílást, A mérőkészülék további részei attól függően, hogy az 1 csővezetékben áramló közeg kondenzálódó vagy nem kondenzálódó, kétféleképpen van kialakítva. A 3. ábra a mérőkészüléknek a kondenzálódó közeg esetén alkalmazandó kiviteli példája. Az 1 csővezetékhez a 2 fojtótárcsa beépítési helye előtt és után egy 7 és 8 csővezeték van csatlakoztatva, melyek 9 kondenzedénybe vannak felfelé néző kiömlőnyílással bevezetve. A 9 kondenzedények aljából 12 elzárószervvel ellátott 10 csövek indulnak ki lefelé és a 10 csövek Végén 11 csatlakozók vannak kialakítva. A 11 csatlakozókhoz ismert 6 U-csöves differenciál manometer csatlakoztatható a mérések elvégzésekor. A 4. ábra szerinti kiviteli példa nem kondenzálódó közeg esetén alkalmazandó, amely anynyiban tér el a 3. ábra szerinti kiviteli példától, hogy az 1 csővezetékhez csatlakozó 10 csővezetékek nem torkollnak kondenz edényekbe, hanem közvetlenül hozzájuk csatlakoztatható a 6 U-csöves differenciált manometer. A 3. és 4. ábra szerinti kiviteli példáiknál a 2 fojtótárcsa mérési helyzetbe fordítva van feltüntetve. A találmány szerinti mérőkészülékkel nyert mérési eredmény kiértékeléséhez elengedhetetlenül szükséges a kompresszor üzemállapotának rögzítése, mely a szívóoldali nyomás (Psz) 5 szívóoldali hőmérséklet (tsz ) nyomóoldali nyomás (Pny) nyomóoldali hőmérséklet (tn ) fordulatszám (n) mérése útján lehetséges. 10 A gép műszaki állapotának megítéléséhez elegendő, ha az új v. javított, de teljes értékű kompresszor szállítási fokának (X) és az ellenőrzés időpontjában mért szállítási foknak (2*) a 15 hányadosát határozzuk meg. Ez az ún. „jósági fok": X = i*-100 (%.) Ha az üzemállapot jellemzői az „alapmérés" és az „ellenőrző mérés" alkalmával azonosak. 20 25 40 45 50 60 (•tsz — " sz > tsz — t sz! "ny — tny ;t n — tn ésn —n ): f zip* zip x (%) Amennyiben az „alapmérésnél" beállított üzemállapotot nem lehet az „ellenőrző méréskor" tökéletesen reprodukálni, az üzemi jellem-30 zőkből meg kell határozni a szállított közeg sűrűségét is (QSZ, QX szl Qny, QX ny ). Ha a pX sz és Px nv /p x „y értékei 5%-nál nagyobb mértékben nem térnek el az „alapmérésnél" talált pS2 , illetve Pny/psz értékektől: 35 •-1^-4 p^ny psz n ,„„,„,. ^—^--X——X— XlOO (%) pny QXBI n* v/0/ Ha az említett eltréés 5%-nál is nagyobb, az „átfolyási szám" és az „expanziós szám" (L.MSZ. 1709/3 sz. szabvány) változását, továbbá a „szállítási fok" (nyomásviszonytól függő) változását is értelemszerűen figyelembe kell venni. A leírt módszer legnagyobb előnye az, hogy a rendszeresen ugyanazokkal a műszerekkel végrehajtott vizsgálatoknál a műszerek rendszeres hibái a „viszonyítás" alkalmával lényegében kiküszöbölődnek, és a „jósági fok"-ot (X) vagyis a gép műszaki állapotát a szokásos egyszerű üzemellenőrző műszerek alkalmazásakor is üzemi igényeket kielégítő 5—6%-os pontossággal mag lehet állapítani. A készülék alkalmazása főként ott hasznos, 53 ahol sok kompresszort kell rendszeresen ellenőrizni i(hűtőüzemi gépház, légkompresszortelep stb.). A készüléket átlagos f elszereltségű karbantartó műhely kivitelezheti. Szabadalmi igénypontok: 1. Mérőkészülék-kompresszorok szállítási fokának gyors és nagy pontosságú üzemi ellenőr-65 zésére, amelynek előnyösen a kompresszor nyo-2
