164194. lajstromszámú szabadalom • Berendezés lemezeknek, különösen forgácsból készült lemezeknek folyamatos előállítására

164194 3 4 feszítőhengeirektől, — csak egyetlen egy további henger szükséges ahhoz, hogy a hengereken átvezetett acélszalagot meghatározott helyeiken megfeszítsük. Általában elegendő az, ha ezek közül a viszonylag nagy átmérőjű hengerek közül egyet helyhez rögzítve csapágyazunk és a többi hengereket hidraulikus berendezések hatása alatt nyugalmi helyzetben tartjuk, annak érdekében, hogy a hengereken átvetett acélszalagot állandóan kifeszített állapotban tudjuk tartani. Célszerű még, hogy az adagolóberendezést és ezzel együtt a formázást végrehajtó szerkezeti elemeket az acélszalag által behatárolt téren belül helyezzük el, de önmagában véve közömbös az, hogy az ismert formázókészülékek közül milyent helyezünk el ebben a térben. Ha viszonylag vékony lemezeket gyártunk, akkor az előállított lemezt bizonyos hosszúságban egy motollára tekercseljük fel, majd a megtelt motollát a berendezésből eltávolítjuk és egy másikkal helyettesítjük. Ebben az esetben ajánlatosnak tartjuk, hogy az adélszalag által körülhatárolt térben egy olyan vágószerkezetet is elhelyezzünk, amely kereszt- és hosszirányban a lemezt el tudja vágni, és ebből a szerkezetből, a gyakorlatilag végtelenített lemezt oldalirányban el tudjuk távolítani. Ez a technológiai lépés — melynek során a lemez levágását és eltávolítását akár ellentétes irányú mozgással is végrehajtjuk — gyakorlatilag a berendezés működésének sebességétől függ. Természetesen gondolni kell arra is, hogy a folyamatosan készülő lemezanyagot folyamatosan lehessen eltávolítani. Az ezen cél érdekében felszerelt kereszt- és hosszirányban működő vágóberendezések közül több már ismert, de ismerétesek a lemez eltávolítására alkalmas szállító- és tárolóeszközök is. A találmányt egy vázlatosan bemutatott kiviteli példa kapcsán részletesebben is megmagyarázzuk. A leíráshoz mellékelt rajzokon az 1. ábra a találmány szerint kialakított forgácslemezt gyártó berendezést oldalnézetben mutatja be, a 2. ábra az 1. ábrán már bemutatott berendezés felülnézetét mutatja, amelyen a hengereket körülfogó acélszalag egy szakasza nem látható. A 3. ábra az 1. és 2. ábrákon bemutatott berendezést elölnézetben ábrázolja. A 4. ábra a hengereket részben oldalnézetben ábrázolja abban a tartományban, ahol a préselés és a kikeményítés zajlik le. Amint az 1. ábrából láthatjuk, az 1 acélszalagot két darab 2 és 3 henger körül vezetjük, is a hengerek 4 és 5 forgástengelyei egymástól viszonylag nagy távolságban vannak. Annak érdekében, hogy az acélszalagot a 2 és 3 hengerek tartományában (megfelelően megfeszíthessük, a 2 hengert egy vagy több 6 hidraulikus berendezéssel kapcsoltuk össze. Ha két vagy több hidraulikus rendszert alkalmazunk, akkor nemcsak azt a nyomást tudjuk beállítani, amelynek hatására az 1 acélszalag a közte és a két henger valamelyike között levő forgácsterítéket ezen hengerek palástjához hozzászorítja, hanem az acélszalag helyzetét a hengerrel szemben szabályozni is tudjuk és ezáltal a forgácsréteg 5 vastagsági méreteit a hengerpalást szélességében is befolyásolhatjuk. Mivel pedig az 1 acélszalagra ható feszítőerők egymagukban véve nem elegendők ahhoz, hogy a szükséges préselési nyomást kifejtsók a 3 10 henger palástjának tartományában, önmagában ismert módon a 8 kalibrálóhengent rendeltük a 3 hengerhez. Avégből pedig, hogy a 7 forgácsterítéket már az egyik, például 3 henger tartományában is 15 kikeményíthessük, önmagában ismert fűtőberendezéseket helyeztünk el, például úgy, hogy a 3 hengert és a 'kalibrálőhengert fűtőberendezéssel szereljük fel, de lehet a berendezés ezen részét úgy is megoldani, hogy az acélszalagot 20 már a kalibrálóhenger tartományában megmelegítjük. Lehet a berendezést úgy is kialakítani, hogy a fűtés ott történjen, ahol a kalibrálóhenger az acélszalaggal érintkezik. Ebben az esetben külső 25 fűtéssel oldjuk meg a melegítést. A ragasztóanyaggal összedolgozott forgácsiteríték fűtésének illetve kikeményítésének módja nem tárgya a találmánynak. Mindössze az a fontos, hogy a forgácsot 200 és 250 C° hőmérséklettartomány-30 ban melegítsük. Amint az 1. és 2. ábrákból is láthatjuk, az 1 acélszalag által behatárolt 9 térben nem csupán az önmagában ismert és például a 234 496 lajstromszámú osztrák szabadalom szerinti for-35 mázókészülék van elhelyezve, hanem ugyanebben a térben lehet a 11 kereszt- és hosszirányú vágókészüléket is elhelyezni, úgyhogy az 1 acélszalag által behatárolt 9 teret jól ki lehet használni. A 10 formázőkészülék a 7 forgács-40 teríték préselésére és kikeményítésére szolgáló 3 henger közelében van, míg a kereszt- és hosszirányú vágókészülék ettől kissé távolabb, de még az acélszalag által behatárolt térben van elrendezve. 45 Amint továbbmenőleg az 1. ábrából láthatjuk, a kész 7' lemezcsíkot egy 12 görgővel felszerelt 13 asztalon egy 14 hosszirányban vágó készülékhez vezetjük, mely mögött egy 15 keresztirányban vágó készülék van elhelyezve, mely a 7' 50 lemezcsíkot 7" lemezdarabokká vágja fel. A 7" lemezdarabok továibbjuttatására szolgálnak az önmagukban szintén ismert 16 keresztirányú szállítóberendezések, amelyek lehetnek például menesztővel felszerelt láncok is. A leeső lemez-55 darabokat azután ismét egy keresztirányban haladó 17 szállítóberendezés segítségével tudjuk továbbítani. A 3. ábra azt mutatja, hogy két darab 17 és 17' szállítóberendezés van elrendezve, éspedig úgy, hogy feltételezzük, hogy a két 60 szállítóberendezésen mindig több lemezből álló lemezcsomagokat lehet továbbítani. Ha először a 17 szállítóberendezésen vannak a 7" lemezdarabok, akkor — amint a szaggatott vonallal ábrázoltuk — egy kilendíthetően csapágyazott 65 18 szállítószalag, vagy eihlhez hasonló berendezés 2