163890. lajstromszámú szabadalom • Eljárás fényérzékeny másolómassza és ezzel készített másolóanyag előállítására
5 163890 6 ellenállóképesség mellett jól előhívhatók, kiválóan tárolhatók és a lemezekkel helyes tónusértékű képvisszaadás mellett nagy példányszám érhető el. A másolóréetegek mindenekelőtt a fényérzékeny anyagként előnyösen vizoldhatatlan diazokeverékkondenzátumokat tartalmazó másolórétegek üzemi előállításához oldószerekként elsősorban azok a jó oldóképességű folyadékok jönnek számításba mint az alkoholok, amidok és ketonok; előnyösen az etilénglikolmonometiléter, etilénglikolmonoetiléter, etilénglikolmonoizopropiléter, dimetilformamid, diacetonalkohol és butirolakton. Egyenletes rétegek előállítása céljából ezekhez az oldószerekhez gyakran még étereket és észtereket, így dioxánt, tetrahidrofuránt, butilacetátot és etilénglikolmetiléteracetátot is adnak. A tárolható folyékony másolómasszák előállításához elvileg ugyanezek az oldószerek és oldószerkombinációk használhatók. A nyomólemezek készítéséhez alkalmas találmány szerinti fényérzékeny másolóanyag előállítása céljából a másolómasszát egy vagy több fenti oldószerben oldjuk, valamely reprográfiai célra alkalmas réteghordozóra felvisszük és a felhordott oldatot szárítjuk. A rétegezést pergettéssel, szórással, bemártással, hengerekkel való felhordással vagy folyadékfilm segítségével végezhetjük. A felhordás módja mindig a rétegzendő anyag tulajdonságaitót is függ. Réteghordozóként különféle anyagok, így papír, cink, magnézium, aluminium, króm, réz, sárgaréz, acél és több fémből álló vagy műanyagfóliák használhatók. A síknyomólemezek előállításához előnyösen mechanikai, kémiai utón vagy elektromos árammal érdessé tett és/vagy anódosan kezelt alumíniumot használunk, amelyet a szenzibilizálás előtt az 1 160 733 sz. német szabadalmi leírás szerint foszfonsavakkal vagy foszfonsavszármazékokkal, a 907 147 sz. német szabadalmi leírás szerint alkáliszilikáttal, az 1 183 919 és 192 666 sz. német közzétételi iratok szerint cirkon- vagy titánhexahalogenidekkel, vagy monomer és polimer karbonsavakkal előkezelünk. Az egyoldalúan előre szenzibilizált lemezek szenzibilizált és nem szenzibilizált oldalainak kétség kívüli megkülönböztetése céljából ajánlatos a réteg megfestésére színezéket adagolni, ennek segítségével az előhívás menetét, a nyomóforma minőségét pontosan megítélhetjük és bizonyos körülmények között a zsiros festékkel való utólagos színezést elkerülhetjük. Megfelelő indikátorszinezékek hozzáadása esetén a megvilágított és meg nem világított helyek között már a megvilágí tás után szinkontraszt lép fel. A találmány szerinti másolómasszával előre szenzibilizált nyomólemezeknek nyomóformává történő feldolgozását a szokásos módon végezzük. A lemezt a spektrum ultraiboly tartományába tartozó fényforrással előtéten keresztül megvilágítjuk. A réteg a fény által ért helyeken megkeményedik és messzemenően oldhatatlanná válik, a réteg meg nem világított, oldható részei a megfelelő előhívóba végzett bemártással és/vagy tamponálással könnyen eltávolíthatók. Az így kapott síknyomóformát előhívás után adott esetben zsíros színezékkel megfestjük és konzerváló szerrel, például gumiarábikummal bevonjuk. Előhívóként olyan vizes oldatokat használunk, amelyeknek 1/3 térfogata szerves oldószer, például rövidszénláncú alkohol. Az oldatok általában tartalmaznak még nedvesítőszereket, szervetlen sókat, savakat és hasonlókat. Előnyösen gyengén savas előhívóoldatokat használunk. A találmány szerinti fényérzékeny másolóanyag még magasabb hőmérsékleten és vízgőztartalmu levegőben is igen jó fényérzékenységgel és tárolhatósággal rendelkezik. Az előhívóval szemben megfelelő ellenállást mutat, míg a réteg meg nem világított helyei vizes, nem éghető előhívóval gyorsan és tisztán eltávolíthatók. Az így előállított nyomóformak a raszterelőtét helyes tónusértékű visszaadása mellett igen nagyszámú lenyomatot eredményeznek. Az adalékgyanták változtatásával, főképpen fényérzékeny anyagként diazokeverékkondenzátumokat használva, a másolónyag tulajdonságait különleges felhasználási célokra, igy például automatikus utón történő nyomóforma-előállításra széles körben alkalmassá tehetjük. A másolómassza szilárd másolóréteg alakjában előállítása után körülbelül 2 évvel is gyakorlatilag ugyanolyan tulajdonságokkal rendelkezik. Alkalmas oldószerrel készített oldat alakjában a tárolhatóság néhány hónap. A találmány szerinti fényérzékeny másolóanyagokat mindenekelőtt síknyomólemezek előállításához használjuk, de 5 ezek az előhívás után végzett maratással magas- vagy mélynyomóformákká vagy több fémből álló nyomóformákká alakíthatók át. A találmány szerinti másolómasszák másolt kapcsolási vázlatok, selyemszitanyomóformák és más hasonlók készítésére is alkalmasak. Az alábbi példák szemléltetik a , f , találmány szerinti másolómassza előállítását. A százalékadatok, amennyiben más megjelölés nincsen, súly%-ot jelentenek. Egy súlyrész alatt 1 g értendő, ha 1 térfogatrészt 1 ml-nek választunk. 15 1. példa 0,3 mm vastag aluminiumlemezt kefével mechanikailag érdessé teszünk és 3 percre 70 C° hőmérsékletű 20%-os trinátriumfoszfát-oldatba merítjük, vízzel leöblítjük, 15 máj( sodpercig 70%-os salétromsavval kezeljük, mégegyszer meleg vízzel obhtjuk, es 3 percig 90 C°-on 2%-os nátriumszilikát-oldatban kezeljük, majd rövid ideig vízzel öblítjük és szárítjuk. Az igy kezelt aluminiumlemezre a következő komponensekből álló oldatot rétegezzük: 25 0,7 súlyrész alábbi diazokeverékkondenzátum, 3,5 súlyrész 85%-os foszforsav 3 súlyrész alábbi, módosított epoxigyanta, 60 súlyrész etilénglikolmonometiléter, 30 súlyrész tetrahidrofurán, és ^„ 10 súly rész butilacetát A módosított epoxigyantát a következőképpen állítjuk elő: 50 g difenü A-ból és epiklórhidrinből álló epoxigyantát, melynek epoxiekvivalenssúlya 876, hidroxilértéke, 0,34, olvadáspontja 100 C° és molekulasúlya 1000-2000 (Epikote -i5 1004, Shell Chemical Co.) 7,9 g szahcilsawal 100 ml etilénglikolmonometiléterben és 0,6 ml benziltrimetilammóniumhidroxidban 5 órán át visszafolyató hűtő alkalmazásával melegítünk. Ezután a reakciókeveréket jeges vízbe öntjük, a kivált terméket szerves oldószerben feloldjuk, az 4Q oldatot mossuk, szárítjuk, szűrjük és bepároljuk. A diazokeverékkondenzátumot a következőképpen állítjuk elő: 32,3 súlyrész 3-metoxi-difenilamin-4-diazóniumszulfátot 120 súlyrész 86%-os foszforsavban oldunk. Az oldathoz lassan 12,9 súlyrész 4,4'-bisz-metoximetildifenüétert adunk 4'j és a keveréket 21 órán át *40 C° hőmérsékleten kondenzáljuk. A kondenzált keveréket vízben oldjuk és 18%-os sósav hozzáadásával a kondenzációs termék kloridját leválasztjuk. Ezt a terméket ismét vizben oldjuk és sósavval újra kicsapva tisztítjuk. Végül a kondenzátumot vízben ismét feloldjuk és ,-0 ebből az oldatból a termék naftalin-2- szulfonsavas sóját leválasztjuk. A csapadékot leszívatjuk, mossuk és szárítjuk. A hozam 35 súlyrész (C = 67,0%, N = 7,2%, S = 5.6%. P = 0.1 8%, Cl = 0,21%. Atomarányok: C : N : S = 32,6 : 3:1). A fenti oldattal szenzibilizált aluminiumlemezt megszárít-55 juk és a nyomóforma előállítása céljából másolóberendezésben fényképészeti negatív alatt 8000 W Xenonlámpával 45 másodpercig megvilágítjuk. A megvilágított réteget az alábbi: 5 gMgS04 .7H 2 0 fin 0,5 g nem ionos nedvesítőszer 20 g n-propanol, és 75 g desztillált víz tartalmú oldattal tampon segítségével előhívjuk, majd zsíros nyomdafestékkel megfestjük. A lemez ekkor nyomtatásra 65 kész. Difenol A-ból és'epiklórhidrinből álló 70 C° olvadáspontú epoxigyantát használva Epikote 1004 helyett, amelynek 3
