163757. lajstromszámú szabadalom • Eljárás saválló fedő- és alapzománcok előállítására

163757 8 A kialakított bevonat az alábbi tulajdonságokkal rendelkezik: súlyves7.teség 2W sósavban 6 órás forralás után atmoszférikus nyomáson: legfeljebb 0.07 mg/cm2 210 C°-on és kb. 30 kp/cm r

nyomáson legfeljebb 0.2 mg/cm2 260 C'-on és kb 65 kp/cnr nyomáson -legfeljebb 0.6 mg/cm2 A bevonat 260-300 C '-on hömérsékletcsokkenéssel s/emben ellenállóképesnek bizonyult 4 példa Az aiapzománc összetétele: 1.0 10 15 Si02 45.3 CoO BjO, IX.I CaO Na,0 10.7 M2

0, Kjb 1.9 fal-', Li2

0 1.2 Mnd, BaO M NiO ZnO 2,3 Az alapzománcréteg kialakításához anyagok: homok 44.0 földpát folypát krétapor .1 •> rvátriumnittát H ; nátriunikarbonát 9.2 ouiax 34.:• báriumkarbonát 10.4 bórsav 20.1 nikkelkarbonát 0,8 cinkoxid 2.4 lítiumkarbonát 3,0 piroluzit kobaltoxid 1,7 1.0 káliumkarbonát 2,9 0.6 6.0 1.6 0,5 szükséges ?0 2b 30 Az előbbi alapzománi cfioz szükséges fedözománc összetétele a köve tkezö: Si02 72,24 CaO 1.80 Na2

0 10,93 B2

0,

2,23 K2

0 3.02 Fe2

0,

2.Mi Li2

0 2.39 SnO, 4.83 A fedőzománcréteg kialakításához szükséges anyagok: homok 72.8 lítiumkarbonát 5.9 nátriumkarbonát 20,8 krétapor 33 káliumkarbonát 4.8 bórax 6.0 vasoxid 2,6 ónoxid 4.9 szén 0.5 Az előbbi zománcból készült bevonat tulajdonságai a következők: súly veszteség 20^-os sósavban 6 órás forralás után atmoszférikus nyomáson, legfeljebb 0.06 mg/cm2 210 ('"-on cs kb. 30 kp'cnr nvomáson legfeljebb 0.2 mg/cin"' 260 C'-on és kh. 65 kp'cm2

nyomáson legfeljebb 0.6 mg,1

cm' A bevonat 280-340 C'-os höinéisékletcsokkenéssel szemben ellenállóképesnek bizonyult Az 14. pékiában felsorolt bevonatok a már említett tulajdonságokon kívül még a következő jellemzőkkel rendelkeznek: 1. Az alapzománc bevonat cs egy fém adhéziója (tapadása) ütési eljárással meghatározva legalább 2 Joule. 2. A\Z alap- és fedözománc adhcziója úgy alakul, hogy utóvizsgálatnál vagy höelienállóképességi vizsuá latnál a fedözománc az alapzománctól nem választható el 3. Az aiapzománc hokilágiilási egviitthatóia (95-100) x 10 7

l/fok. A fedözománc hökilágulá.M emutthatója (90-92) \ 10 7

l;fok. 4. A rugalmassági, keménységi és kopásállóság: adatok a kereskedelmi forgalomban vékáéi >s 7ománcbevonatok hason! f tulajdonságaival megegyeznek. 36 45 S/A HA IM / Ml H ,í:\ > l'OSTOK 1 bljárás zománcbevonat előállítására vegyiparban használt :n él'zerke/'Mi berendezésekhez, ameiy fedő- és alapzománcrétegböl áll és megemelt hőmérsékletei, e:> ii\umason tokozott kenuai *0 ellenállóképességgel, valamint hóállósággal rendelkezik, azzal jellemezve, hogv 45-60 súly'? SiO-.. 10-20 súly"; B:

0,, 5-15 súly \a O. 05 súly'.' K-O. 2-6 súlvV CaO, 0-3 súhv; Ai-O,. 0.1.5 sitlv'? NiO. 1-2.5 súly';; CoO, 5-15 súlv''* BaO. 2-8 súlv-; /.nO. 13 súly7r Mn02

. 0.5-5 súly'; li

2

0. i-5 súly' lösszetételű alapzománcot nedves eljárással acélfelületre felhordunk és 840-920 C közötti hőmérsékleten beégetünk majd az így kialakítod alapzománcra a 50 következő ^0-75 súlv'? Si02

. 0.1 ö súlv" le (),. 813 súlv'; Na,(). 0-3 súlv'; AI.O... 1-3 súl\ '• CaO. 1-3 súly'* B.Ot

.0.3 súlv"' /nO,.Ó.3 súlv-; TiO, 1-4 súly'? K,0. 2-4 súly'; l.i.O. Ó.3 súly. MIM," 2-6 súl>";

; SnO, összetételű vastartalmú zománcot nedves, száraz, vagy kombinált eljárással cs ezt követő 840-900 C" közötti hőmérsékleten történő beégetéssel felviszünk. 2. Az 1 igénypont szerinti eljárás foganatosítást módja, azzal jellemezve, hogy a fedőzománchoz 6.0-9,0 súly'z

mennyiségben vas- és ónoxidokat adagolunk olymódon, hogy azok moiaráiiya 21 1:2 között legyen 55 60 A k,adásén tele' a Közgazdaság: és.l'jg' Könyvkiadó igazgaio. 750246 OTH, Budapest j'^iSi ^ j