163756. lajstromszámú szabadalom • Védőkompozicíó alkatrészek és félkésztermékek gyártásközi korrízíóvédelmére

163756 utóbbiak a fémmegmunkáló emulziókban gyakran elszaporodnak. Kísérleteink során azt találtuk, hogy a fenti problémák megoldására kiválóan alkalmas az olyan szénhidrogén olaj bázisú kompozíció, amelye korró- 5 ziógátló és tapadásnövelő anyagok mellett bakteriosztatikus anyagot, valamint adott esetben vízkiszorító oldószereket és viszkozitáscsökkentő és oldást közvetítő oldószereket tartalmaz. Az ilyen kompozíciók 1Q az ismert kompozíciókhoz képest szinergetikus hatással rendelkeznek, minthogy tapasztalatunk szerint kevesebb korróziógátló adalékot tartalmazó kompozícióval is hatásosan gátolhatjuk az alkatrészek és félkész termékek korrózióját. 15 A találmány szerinti kompozíció két változatban állítható elő. Ezek közül az, első, amelyet vágóolajokkal megmunkált fémfelületek korrózióvédelmére használunk, az alábbi komponenseket tar- 20 talmazza: 1. Alapolaj, amelynek viszkozitása 50 C°-on 5-30 cSt, és amelyet az adalékolás előtt ismert módon, pl. kénsavas finomítással, oldószeres extrakcinval vagy 25 hidrogénezéssel tisztítunk, és semleges kémhatásúra állítunk be. 2. Korróziógátló adalékok, amelyek lehetnek aromás aminők és/vagy ezek benzoesavval, valamint 10-nél több szénatomot taratlmazó zsírsavval vagv olajsawal alkotott sói. E vegyületek közül különösen alkalmas a /3-fenil-etilamin és/vagy ennek oleátja vagy benzoátja. A korróziógátló anyagok koncentrációja a rendszerben 0,5-5 súly%. 3. Tapadásnövelő adalékr.k, amelyek vízben oldhatatlan alkálifém-, alkáli földfém- vagy földfémszappanok, előnyösen sztearátok vagy oleátnk lehetnek. Különönösen alkalmas a Li, Be, Mg Ca, Sr, Ba és AI sztearátja vagy oleátja. A tapadásiioveiu adalékok koncentrációja a rendszerben 0,5-5 súly'. 4. Bakteriosztatikus adalék, célszerűen paraformaldehid. Mennyisége 0,5-3'A. A második változat, amelyet emulziós olajokkal megmunkált felületek korrózióvédelmére használunk, az 14 komponenseken kívül még az alábbi összetevőket tartalmazza: 5. Vízkiszorító oldószer vagy oldószerelegy, célszerűen valamely vízzel es olajjal legalább részben elegyedő alifás keton, éter vagy alkohol vagy ezek elegyei. Mennyisége 1-15 súly%. 6. Viszkozitáscsökkentő és oldást közvetítő oldószer vagy oldószerelegy, célszerűen 250 C°-nál alacsonyabb forráspontú alifás, cikloalifás vagy aromás szénhidrogén vagy ilyen szénhidrogének elegye. Mennyisége 540 súly%. Az 5. és 6. pontban említett oldószerelegyet célszerűen úgy állítjuk össze, hogy a vízkiszorító oldószer az egész oldószerelegynek 5-35 súly%-át tegye ki. Vízkiszorító oldószerként előnyösen etilénglikol-monobutilétert vagy acetont, metiletilketont. metil-izobutil-ketont használunk. Viszkozitáscsökkentő és oldást közvetítő oldószerkent célszerűen benzolt, toluolt, xilolt, lakkbenzint vagy dekalint használunk. A viszkozitáscsökkentő és oldást közve-30 55 títő oldószerek aránya az oldószerelegyben egyenként előnyösen 1-60%. A védőanyagok első változatát ezen alapanyagokból úgy állítjuk elő, hogy az alapolajban feloldjuk a korróziógátló adalékot és a tapadásjavító adalékot, az elegy 80-180 C°-ra, célszerűen 120C°-ra való felmelegítése közben. Ezen a hőfokon 1/2 óra hosszat tartjuk az anyagot keverés közben, majd ellenőrizzük, hogy az oldás teljes-e. Ezután az elegyet 70-80 C°-ra hűtjük. A második változat előállítása esetén eközben külön zárt reaktorban összeöntjük az oldószerelegyet és hozzáadjuk a paraformaldehidet. A reaktort lezárva, vagy visszafolyó hűtővel összekötve keverés közben felmelegítjük az oldatot 60-80 C°-ra. Ellenőrizzük, hogy az oldat homogén-e. Végül az olajos oldatot intenzív keverés közben lassan bevezetjük az oldószerelegybe 60-80 C° közötti hőfokon és a végső elegyet homogénre keverve 30 C°-ra hűtjük és lefejtjük. A találmányt az alábbi példákkal világítjuk meg közelebbről az oltalmi kör korlátozása nélkül: / példa 1 tonna hei'oeailnkórx'sséeű keverös duplikátorba (A) bemérünk: 7UU kg ois<joiajlinoinitvan> i 35 30 kg technikai Mg-szterv'tot 20 kg technikai 0-fenil-etilamiiil 10 kg paraformaldehidet 40 760 kg és a keveréket keverés ko/.ben I óra alatt 140 ('"-ra melegítjük Amikor a/ oldás teljes, az elegyet 30 C°-ra hűtjük le. A kész terméket lefejtjük és tároljuk 45 2. példa 50 Az 1. példa szerint járunk el, azzal az eltéréssel, hogy az elegyet 70 C°-ra hűtjük le. és ezen a hőfokon tartjuk. Egyidejűleg 2 tonna befogadóképességű zárt, keverös és visszafolyó hűtővel összekötött duplikátorba (B) bemérünk 10 kg technikai dekalint 70 kg technikai metil-etil ketont 90 kg technikai ciklo-hexánt 60 70 kg lakkbenzint 240 kg 66 Ezt az elegyet 80 C°-ra melegítjük és keverjük mindaddig, míg homogén oldat nem képződik. Ekkor a B reaktorba bevezetjük az A reaktor tartalmát és a képződött keveréket homogén eleggyé keverjük el, ügyelve, hogy habzás kevéssé lépjen csak 70 fel. Végül a képződött 1000 kg elegyet 30 C -ra hűtve hordókba lefejtjük és kellően lezárva, tűzbiztosan tároljuk. A képződött termék adalékolatlan orsóolajjal 76 egybevetve az alábbi eredményeket adja: 2