163681. lajstromszámú szabadalom • Eljárás epoxidok, zsíraminok és bázikus poliamidok vízben oldható vegy diszpergálható reakciótermékéből készült stabil készítmény előállítására

163681 11 C° belsó' hó'mérsékletre melegítjük. Ezután 30 perc alatt hozzácsepegtetjük 30,4 g O) példa szerinti epoxid (0,08 epoxidcsoport-egyenérték) 30,4 g butilglikollal készített oldatát. 15 perc múlva hozzáadunk 20 g jégecetet és 336 g ionmentes vizet és lehűlésig tovább keverjük. Ily módon sűrűnfolyó oldatot kapunk, amelynek szárazanyag-tartalma 20% és pH-értéke 5,3. 13. példa 79 g 3. példa szerinti poliamidot (0,32 aminocsoport-egyenérték) feloldunk 40 g butilglikolban és 80 C° belsó' hőmérsékletre melegítjük. Ezután 30 perc alatt hozzácsepegtetjük 22,6 g P) példa szerinti epoxid 22,6 g butilglikollal készített oldatát. 15 perc múlva hozzáadunk 20 g jégecetet és 311 g ionmentes vizet és lehűlésig tovább keverjük. Ily módon sűrűnfolyó oldatot kapunk, amelynek szárazanyag-tartalma 20% és pH-értéke 5,2. 14. példa 79 g 3. példa szerinti poliamidot (0,32 aminocsoport-egyenérték) 180 C° belső hőmérsékletre melegítünk. 2 óra alatt hozzácsepegtetünk 16,7 g dodecénoxidot (0,08 mól), további két órán keresztül 180 C°on tartjuk, majd 50 C° belső hőmérsékletre hűtjük és a terméket 32 g butilglikolban feloldjuk. Ezután 30 perc alatt 50 C° belső hőmérsékleten hozzácsepegtetjük 20,4 g A) példa szerinti epoxid (0,08 epoxidcsoport-egyenérték) 20,4 g butilglikollal készített oldatát. Ezt követően a belső hőmérsékletet 60 C°-ra emeljük és az elegyet ezen a hőmérsékleten még 1,25 órán keresztül keverjük. Ezután hozzáadunk 20 g jégecetet és 391 g ionmentes vizet és lehűlésig tovább keverjük. Ily módon sűrűnfolyó oldatot kapunk, amelynek szárazanyag-tartalma 20% és pH-értéke 4,9. 15. példa 79 g 3. példa szerinti poliamidot (0,32 aminocsoport-egyenérték) 2 órán keresztül 100 C° belső hőmérsékleten keverjük 10,1 g (0,08 mól) benzilkloriddal. Ezután a terméket 60 C° belső hőmérsékletre hűtjük és hozzáadunk 32 g butilglikolt. Ezután ezen a hőmérsékleten 30 perc alatt hozzácsepegtetjük 20,4 g A) példa szerinti epoxid (0,08 epoxidcsoportegyenérték) 20,4 g butilglikollal készített oldatát. 25 perc múlva hozzáadunk 20 g jégecetet és 364 g ionmentes vizet és lehűlésig tovább keverjük. Ily módon sűrűnfolyó oldatot kapunk, amelynek szárazanyagtartalma 20% és pH-értéke 4,6. 16. példa 79 g 3. példa szerinti poliamidot (0,32 aminocsoport-egyenérték) feloldunk 32 g butilglikolban és 50 C° belső hőmérsékletre melegítjük. Ezután hozzáadunk 4,3 g (0,08 mól) akrilnitrilt és két órán keresztül 50 C° belső hőmérsékleten keverjük. Ezután 30 perc alatt hozzácsepegtetjük 20,4 g A) példa szerinti epoxid (0,08 epoxidcsoport-egyenérték) 20,4 g butilglikollal készített oldatát. Ezután 1,5 óra múlva hozzáadunk 20 g jégecetet és 339 g ionmentes vizet és lehűlésig tovább keverjük. Ily módon sűrűnfolyó oldatot kapunk, amelynek szárazanyag-tartalma 20% és pH-értéke 5,0. 12 Alkalmazási példák 17. példa Keresztcsévefestő gépben 1000 liter vízben 100 kg 5 gyapjúfonalat a szokásos módon reaktív színezékekkel színezünk. Színezés után alaposan kiöblítjük. Friss, 40 C°-os fürdőt készítünk 1000 liter vízből és 1,4 kg 25%-os ammóniából. Ezután hozzáadunk 8 kg 1. példa szerinti terméket. Stabilis emulzió 10 képződik, amelyet kb. 30 perc alatt egyenletesen felviszünk a gyapjúra. Ezután hozzáadunk trinátriumfoszfátot, 10 percen keresztül tovább futtatjuk, majd hozzáadunk 2 kg olyan oldatot, amely 1 mól oktadecilalkohol és 25 mól etilénoxid addíciós termékét 15 tartalmazza 12,5% koncentrációban. További 20 perc múlva hideg vízzel alaposan kiöblítjük, kifacsarjuk és megszárítjuk. Az IWS 7b, 7C és 71 előírások szerint nemezesedésálló. Az 1. példa szerinti termék helyett ugyanolyan jó 20 eredménnyel alkalmazhatjuk a 2—16. példa szerinti termékeket is. 18. példa Kéthengeres horizontális Foulard-gépen tiszta 25 gyapjúból készült szövetet az alábbi összetételű készítménnyel impregnálunk és a 100 százalék fürdőfelvételt kifacsarjuk: 120 g/l 1. példa szerinti termék 30 2 g/l 1 mól p-terc.-oktilfenolból és 8 mól etilénoxidból készített addíciós termék 30 ml/1 33%-os hidrogénperoxid 848 ml/l víz 1000 g Foulard-fürdő 35 A foulardozás után az anyagot feszítőkereten szárítjuk. Ezt követően további 5 percen keresztül 120 C°-on közepes préselési nyomással (Hoffmann-présen) préseljük. 40 Az így kezelt anyag IWS 71 előírás szerint vizsgálva az alábbi összehúzódási értékeket mutatja: kezeletlen anyag 53 % összehúzódás kezelt anyag 2,1% összehúzódás. 45 Ha az anyagot a fentiekben leírt kezelés előtt még az ismert monoetanolaminszulfittal végzett reduktív kezelésnek is alávetjük, az anyag ezenkívül még felületstabilis is, azaz mosás után is sima és gyűrődésmentes marad. 19. példa 3,0 1. példa szerinti készítményt 10,0 g alábbi öszszetételű tenziddel péppé alakítunk és ezt a keveréket perklóretilénnel 1000 ml-re hígítjuk. Rövid időn 55 át tartó keverés után stabilis diszperziót kapunk. 20 C°-on 20 g gyapjú kötöttárut kezelünk ezzel a fürdővel 50 percen keresztül. Ezután a fürdő feleslegét centrifugálással eltávolítjuk és a kötöttárut 10 percen keresztül 100 C°-on szárítjuk és rögzítjük. 60 Az így kezelt áru nemezesedésálló. Tenzitként az alábbi termékek szolgálnak: I 1 mól kókuszzsírsavból és 2 mól dietanolaminból készített kondenzációs termék, amely kb. 65 2% vizet és 2% ecetsavat tartalmaz, 6