163497. lajstromszámú szabadalom • Rugalmas védővakolat hőszigetelő anyagokon, és eljárás ilyen anyagok előállítására
3 163497 4 nincs különbség. A megfelelő ásványi anyag kiválasztását a gazdaságossági szempontokon túl elsősorban az esztétikai szempontok szabják meg: így például homok felhasználásával sárga, kohósalak felhasználásával fémszürke, fehér mészkő felhasználásával fehér, míg vörös mészkő felhasználásával vörös árnyalatú felület készíthető, és az a) komponens anyagainak keverésével a legkülönfélébb színű felületek alakíthatók ki. A találmány szempontjából döntő szilárdsági jellemzőket azonban az a) komponens anyagainak keverési aránya gyakorlatilag nem befolyásolja. -;íáf A találmány szerinti védővakolat-réteg b) komponense szerves ragasztóanyag vizes vagy szerves oldószeres diszperziója. Szerves eredetű hőszigetelő magok felhasználása esetén diszperziós közegként célszerűen vizet alkalmazunk, a szerves oldószerek ugyanis rendszerint oldják ezeket az anyagokat. Szervetlen eredetű hőszigetelő magok bevonásakor diszperziós közegként szerves oldószert is alkalmazhatunk, gazdaságossági okok miatt azonban célszerűen vizet használunk. A ragasztóanyagok közül különösen előnyös a latex- és polivinilacetát-diszperzió. A ragasztóanyagokat egymással elegyítve is alkalmazhatjuk a kompatibilitási határokon belül. A rugalmas védővakolatban az a) és b) komponens súlyaránya szárazanyagra számolva előnyösen 1:0,2 és 1:0,07 közötti érték, célszerűen legalább 1:0,1 érték. A ragasztóanyagot általában 50-60% szárazanyag-tartalmú diszperzió formájában adjuk az a) komponenshez, azonban ennél hígabb diszperziót is felhasználhatunk. Vakolt falhoz hasonló esztétikai hatással rendelkező idomdarabok készítéséhez a rugalmas védővakolatban 1 mm-nél kisebb szemcseméretű a) komponenst használunk fel. Egy előnyös eljárásváltozat szerint a hőszigetelő magra a rugalmas védővakolat felvitele előtt hígított ragasztóanyag-emulzióból álló vékony filmbevonatot viszünk fel. Ez a bevonat kitölti a hőszigetelő mag felületének egyenetlenségeit, és biztosítja, hogy sima felületű védővakolat képződjön. A védővakolatra kívánt esetben a beszáradás előtt díszítő réteget, például gyöngykavics-, mészkőzúzalék-, márványzúzalék-, kerámia- vagy üvegmozaikréteget vihetünk fel. A találmányt az oltalmi kör korlátozása nélkül az alábbi példákban ismertetjük. 1. példa Tetszőleges síkfelületű, 6 cm vastag polisztirol-hab lemez legnagyobb kiterjedésű felületeit hígított polivinilacetát vagy latex emulzióval lekenjük úgy, hogy a kenés összefüggő vizes filmet alkosson, majd a filmbevonat megszáradása előtt felvisszük a rugalmas védővakolatot. A védővakolat összetétele egy rétegre, egy négyzetméterre és 4 mm vastagságra vonatkoztatva: 4 kg építési homok (víztartalom: 8-10%) és 0,80-1,20 kg 55-60% szárazanyag-tartalmú vizes latex-diszperzió. Vizes latex-diszperzió helyett azonos mennyiségű és szárazanyag-tartalmú vizes polivinilacetát-diszperziót is használhatunk. vagy a vizes latex-diszperzió egy részét vizes polivinilacetát-diszperzióval helyettesíthetjük. Az elsimított vizes vakolatfelületet célszerűen legföljebb 0,5 mm vastagságban gipszporral vonjuk be. 5 A gipszpor-rétegnek kettős szerepe van: egyrészt esztétikusabb felületet biztosít, másrészt meggyorsítja a habarcs víztelenedését. A védővakolat megszáradása után az ellenkező oldalon megismételjük a védővakolat felhordását. 10 A 2 X 4 mm vastag védővakolattal ellátott, 6 cm vastag polisztirol-magot tartalmazó, 1 m oldalhoszszú négyzet alakú lemez az alábbi terhelésnél törik el: övterhelés 250 kg, teljes felületi terhelés: 550 kg. A védővakolat keményfával sem karcolható. 15 2. példa Az 1. példában leírt eljárást ismételjük meg azzal 20 a különbséggel, hogy a védővakolatba megszáradás előtt 1 m2 -re számítva 14-15 kg 6-8 cm átmérőjű gyöngykavicsot hengerelünk be. Nagy szilárdsági, díszítőelemként felhasználható lemezt kapunk. 25 3. példa Az 1. példában leírt eljárást ismételjük meg azzal a különbséggel, hogy a védővakolatban a homok-30 mennyiség felét legföljebb 1 mm szemcseméretű mészkő-őrleménnyel helyettesítjük. Az 1. példában leírttal azonos szilárdsági jellemzőkkel rendelkező lemezt kapunk. 35 4. példa Az 1. példában leírt eljárást ismételjük meg azzal a különbséggel, hogy a védővakolatot polisztriol-hab 40 lemez helyett perlit-lemezre visszük fel. Az 1. példában leírttal azonos szilárdsági jellemzőkkel rendelkező lemezt kapunk. 45 5. példa Az 1. példában leírt eljárást ismételjük meg azzal a különbséggel, hogy a védővakolatban a homokot legföljebb 1 mm szemcseátmérőjű zúzott kohó-50 salakkal helyettesítjük. Az 1. példában leírttal azonos szilárdsági jellemzőkkel rendelkező lemezt kapunk. 6. példa 55 Az 1. példában leírt eljárást ismételjük meg azzal a különbséggel, hogy a védővakolatban a homokot legföljebb 1 mm szemcseátmérőjű kőporral helyettesítjük. Az 1. példában leírttal azonos szilárdsági 60 jellemzőkkel rendelkező lemezt kapunk. 7. példa Az 1. példában leírt eljárást ismételjük meg azzal 65 a különbséggel, hogy egy négyzetméterre, egy ré-2
