163448. lajstromszámú szabadalom • Eljárás többalkotós szilikátrendszerek felületi színezésére
5 163448 6 25 súly% kvarchomok, 10—15 súly% kaolin, 3—8 súly% vörösvasoxid. b) Zöldszínű máz: 10—20 súly% kréta, 40—45 súly% földpát, 0—2 30 súly% kvarchomok, 10—15 súly% kaolin, 1—5 súly% krómoxid. c) Zöldes-kékszínű máz: 10—20 súly% kréta, 40—45 súly% földpát, 25— 30 súly % kvarchomok, 10—15 súly % kaolin, 1—2 súly % rézoxid. d) Kékszínű máz: 15—20 súly% kréta, 40—45 súly% földpát, 25— 30 súly% kvarchomok, 15—20 súly% kaolin, 0,5—1 súly% kobaltoxid. e) Barnáslila színű máz: 10—15 súly% kréta, 43—44 súly% földpát, 25— 30 súly% kvarchomok, 10—15 súly% kaolin, 2—5 súly% mangánoxid. f) Barnáspiros színű máz: 15—20 súly% kréta, 40—45 súly% földpát, 25— 30 súly% kvarchomok, 12—17 súly% kaolin, 1—4 súly % nikkeloxid. g) Alacsony olvadáspontú transzparens máz: 30 súlyrész kréta, 156 súlyrész ólomoxid, 150 súlyrész kvarchomok, 37 súlyrész bórsav. h) Alacsony olvadáspontú transzparens máz: 46 súly% szilíciumoxid, 5 súly% alumíniumoxid + + vas(III)-oxid, 41 súly% ólomoxid, 6 súly% ónoxid, 2 súly% kalciumoxid, és 1 súly% mangánoxid. A máz összetételének az eljárás alkalmazásánál csak annyiban van technológiai jelentősége, amennyiben a máz olvadáspontját a relatív 0 nyomáspontos kemenceszakasz hőmérsékletének megfelelően szabályozzuk, illetve a mázat a kemence redukáló vagy oxidáló atmoszférájában hordjuk fel. A megválasztott mázat és/vagy mázhordozós anyagot, minden esetben a mátrix hőkezelési görbéjéhez igazítjuk. A találmány szerinti eljárás lényegében tetszés szerinti kis rakásmagasságú (szendvicsszerű) alagút- vagy konvejoros kemencében megvalósítható. Ilyen kemencék kimenő oldalán általában kb. 8—10 mm-es pozitív nyomás, a bemenő oldalán pedig kb. 25—30 mm-es negatív, úgynevezett szívónyomás uralkodik. A használt kemence — 0 nyomáspontos szakaszának boltozatán, célszerűen teljes szélességben résnyílást képezünk ki. A résnyílás fölött egy folyamatosan vagy a betét előrehaladása által meghatározott módon mozgatott mázadagolót helyezünk el. A mázadagoló célszerűen egy, a máz beadagolására alkalmas adagoló tölcsérrel ellátott, perforált, hengeres, szórószerkezetből áll, amelynek hűtését csekély légáramlást biztosító légnyomással és/vagy vízhűtéses házzal biztosítjuk. A mázadagolóval szemben a kemence alépítményében kihúzható mázgyűjtőt helyezünk el, ez fogja fel a fölöslegben adagolt színező anyagot. Az eljárás egyes paramétereinek meghatározására kísérleti berendezésben méréseket végeztünk. Az égetőkemence teljes hosszmérete: 5 m, amelyből az előmelegítő zóna 2 m, az égető zóna 1,5 m és a hűtőzóna 1,5 m. A kemence teljes magassága 355 m/m, a hasznos szelvénye 180 X 300 m/m, a bevihető rakomány teljes magassága max. 150 m/m. Egy különálló előmelegítő- és szárítóegységben kb. 350 C°-ra előmelegítettük az építőtégla-mátrixanyagot és így az égetőkemencébe való juttatás nem okozott feszültséget a berakott betétben. Mátrixként 65 X 125 X X250 m/m méretű építőtégla-anyagot használtunk, amelynek az összetétele 68% Si02, 18% A1 2 0 3 , 6,5% 5 Fe2 0 3 , 3,5 % K2 0 + Na 2 0, 1,6 % MgO, 1 % Ti02 , 0,4 % CaO és 1 % S03 volt. A 320 m/m hosszúságú kocsikra 3 db téglát raktunk fel és az égetőkemencében a kocsikat mintegy 0,5 m/óra 10 haladási sebességgel mozgattuk. A fenti körülmények között mértük a gázáramlási sebességet, amely ázsilipekkel és kerülő csatornákkal körülhatárolt térben, a főcsatornában haladó kocsikon elhelyezett betét körül kialakuló szabad szelvény által meghatározott primer 15 áramlás és a szórónyíláson beáramló szekunder áramlás összegeződéséből adódik. A teljes terhelésű hideg kemencében mért áramlási sebesség 10 m/m vízoszlop szívóoldali és 0,33 m/m vízoszlop szórónyílási nyomás mellett 0,25 m/s volt. Az építőtégla kiégetési hőmérsék-20 léte 1050 C° volt, míg a máz felviteli hőmérsékletet a beszórt máz beolvadási hőmérséklete határozza meg. A kísérletek során a mátrix felületi hőmérséklete a sárga és zöld ólomoxid alapú máz felvitelénél 860—880 C° volt. 25 Megmértük a hőkapacitásértékeket is, amelyeket építőtéglánál 0,264 kcal/kg, C° és szénsalakolvadék alapú műkőnél 0,278 kcal/kg, C° értékűnek találtunk. Ezek a hőkapacitási értékek elegendőek a beégés számára az egész rendszer állandósult hőtartalma miatt, amely-30 nek folytán a betétből hőelvonás nem történik és a szórópozíció alatt a kemence tér gyakorlatilag teljesen nyugalomban van és a konvektív hőcsere gyakorlatilag 0 értékű. A nagy hőmérsékletű betét felületére beszórt máz 35 gyorsan megolvad a kapilláris beszüremlés és a diffúzió eredményeként egyenletesen nedvesít és borít, s ezzel egyidejűleg ily módon mély reakciókötődés jön létre. A találmány szerinti eljárás részleteinek szemléltetésére az alábbi példákat ismertetjük: 40 1. példa Olajfűtésű, alagútrendszerű réskemencének, amelynek hossza 18 m és belső magassága 0,48 m, az oxidáló 45 jellegű, temperáló zónájában az adott légköri nyomáshoz képest +3 vízoszlop/mm nyomású részén a kemence betét haladási irányában ide-oda mozgatható és hűtött köpennyel ellátott szóródobot helyezünk el. A kemencében a kocsik haladási sebessége 1,3 m/óra. 50 A műkő gyártás során kb. 1600 C° hőmérsékletű szénsalak-olvadékot a kemencekocsikba öntjük a kemence bemeneténél. A matrix összetétele: Si02 41%, Fe 2 0 3 11%, A1 2 0 3 34%, CaO 10%, MgO 2%, S03 2%. A kemencehossz 9 m-énél a kb. 900 °C 55 hőmérsékletű síklapokra szórjuk rá a szóródobban elhelyezett száraz mázhordozós keveréket. Mázhordozós keverékként előzetesen elkészített, 29,5 % kvarchomókból, 40% földpátból, 15% krétából, 15% kaolinból és 0,5 % kobaltoxidból álló keveréket használunk. 1 m2 60 műkő felületre ebből a mázhordozós keverékből 3,5 kg mennyiséget viszünk fel. A mázbeégés hőmérséklete 900—870 C°. A hűtési sebesség 500 C° eléréséig kb. 100 C°/óra, azután pedig 100 C° eléréséig kb. 150 C°/óra. Az így kapott műkő lapok kék színű máz-65 bevonatúak, amelynek a fényessége 85%. Dr. Tamás 3
