163437. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és kemence kézi megmunkálásra szánt üveganyag, különösen hőhatására instabil üvegmasszák, pl. ólomüveg megömlesztésére
5 163437 6 Vio-ét kitevő, de legfeljebb a kemenceboltozat fordulópontjának szintjéig terjedő távolságban elfedi. Előnyös lehet a kemence fenekének a süllyesztett átfolyótér szakaszán lépcsőzetesen - mégpedig egyoldalasán vagy kétoldalasán kiképzett lépcsőzéssel -való lesüllyesztése. A nyugvó felületi réteg egészen a krisztallizáció stádiumába tud átmenni, és az a munkatérből az olvasztótérbe való visszaáramlás nagymértékű korlátozása folytán jön létre. Ennek a felületi rétegnek a kialakulása megakadályozza az inhomogenitás továbbterjedését a megoldvadt üvegmassza teljes vastagsága mentén. Amennyiben e nyugvó felületi réteg olyan üvegmasszából áll, amely az instabil komponensek elillanása következtében azokban szegényebbé vált, akkor e réteg védő kérget alkot. Ily módon a klasszikus típusú kádakban való olvasztással öszszehasonlítva, az illó alkatrészek összmennyisége és ezáltal természetesen ezeknek a kemencébe betáplálandó mennyisége is lecsökken, ami mindenképpen - különösen ólomüvegfajták esetében - rendkívül gazdaságos. Az elillanás folytán a nyugvó felületi réteg csak igen lassan megy át az alapüvegmasszába, és így az az alapüvegmasszában szétfolyik. Ez az anyag a keverés következtében és az átfolyó téren keresztül történő üvegmassza átáramlás hatására elégséges módon homogenizálódik, és ez a csapolás helyén az üvegmassza minőségét nagymértékben javítja. Kedvező, hogy a kemencék szerkezeti felépítése egyszerű és ezért gazdaságos. Ugyancsak egyszerű a kemencék kiszolgálása és karbantartása is. A találmányt kiviteli példa kapcsán rajz alapján ismertetjük közelebbről. A mellékelt rajzon az 1. ábra a találmány szerinti elrendezésű olvasztókemence vázlatos hosszmetszete, a 2. ábra az 1. ábrán bejelölt A-A egyenes mentén vett metszősíknak megfelelően a kemence alaprajza. Az ábrán látható 1 kemence a 2 fenékből, a 4 hátsó homlokfalból, az 5 és 6 oldalfalakból, valamint a 7 boltozatból áll. A 3 elülső homlokfalnál helyezkedik el a 8 betéttér, amelynek 5 és 6 oldalfalaiban vannak a 9 égők. A 8 betéttérnél helyezkedik el az égéstermékek 10 kihúzócsatornája is. Az 1 kemence 11 olvasztótere, amelyben a megömlesztés és a derítés történik, a 12 süllyesztett átfolyótér útján a 13 gyűrű alakú munkatérrel van összeköttetésben. E 13 gyűrű alakú munkatérben helyezkedik el a propelleres 14 keverőszerv. A 12 süllyesztett átfolyótér szakaszán az 1 kemence 2 feneke a kétoldalasán kiképzett 15 kimélyítéssel rendelkezik. Lehetséges a 15 kimélyítés nélküli kialakítás is, valamint a 15 kimélyítésnek másfajta kiképzése is. Az ábrán föl van tüntetve a 13 gyűrű alakú munkatér, amelyből itt egy darab van, de egynél több 13 gyűrű alakú munkatér is lehetséges. Fennáll továbbá az a feltétel, hogy az átfolyó tér magassága az 1 kemencében levő üvegmassza teljes magasságának l h és í k közötti részét tegye ki, és ezáltal a 13 gyűrű alakú munkatérből a 11 olvasztó térbe a visszaáramlás nagymértékben korlátozódjék. Lehetőség van arra is, hogy a 12 süllyesztett átfolyó tér előtt az üvegmassza tükörfelületén annak teljes szélességében a 16 úszóhidat, vagy esetleg úszóhidak rendszerét helyezzük el. A 16 úszóhíd különösen bór-üvegféleségek megolvasztása esetén előnyös. Az alacsony kiképzésű 12 süllyesztett átfolyótér az 5 üvegmasszának a 11 olvasztótérben levő tükörfelületén a 17 nyugvó felületi réteg kialakulását segíti elő. A 16 úszóhíd e 17 nyugvó felületi réteget a 12 süllyesztett átfolyótérből a 11 olvasztótér irányába eltolja. Fontos követelmény, hogy a 16 úszóhíd leg-10 alább az 1 kemence 11 olvasztótere összhosszúságának legalább Vio-ét kitevő magasságig, de legfeljebb a kemenceboltozat fordulópontjának szintjéig nyúljék. 15 A 8 betéttéren keresztül betáplált nyersanyagot a hosszú és szűk 11 olvasztótérben a 9 égők segítségével megolvasztjuk és derítjük. A megolvasztott és derített üvegmassza a 12 süllyesztett átfolyótéren keresztül a 13 gyűrű alakú munkatérbe folyik be, 20 ahol a csapolás előtt a 14 propeller keverőszerv segítségével homogenizáljuk. A 12 süllyesztett átfolyó tér nagymértékben korlátozza az üvegmasszának a 13 gyűrű alakú munkatérből a 11 olvasztótérbe való visszaáramlását, és így e visszaáramlás korlátozása 25 következtében alakul ki a 17 nyugvó felületi réteg. A legfeljebb a betáplálási pontig elnyúló 16 úszóhíd a 17 nyugvó felületi réteget továbbtolja visszafelé a 11 olvasztótérbe. 30 A találmány szerinti eljárás megvalósítására szolgáló kemence különböző - kézi megmunkálásra szánt - üvegféleségek megolvasztására használható, amelyek a hőhatásra instabil üvegmasszák, különösen ólomüvegmasszák manuális gyártásakor meglevő 35 különleges és igényes technológiai feltételeknek megfelelnek. A találmány szerinti megoldás előnyei leginkább ezeknél mutatkoznak meg. 40 Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás kézi megmunkálásra szánt üvegányag, különösen hőhatásra instabil üvegmasszák, előnyösen ólomüveg megömlesztésére, amely eljárásnál a [45 betáplálás megolvasztással és derítéssel történik, és a megolvasztott üvegmasszát átfolyó téren keresztül munkatérbe vezetjük, az üveg kivétele előtt pedig mechanikus úton homogenizáljuk, azzal jellemezve, hogy a munkatérből az olvasztótérbe való vissza-50 áramlást megakadályozzuk, a süllyesztett átfolyótér előtt pedig az üvegmassza felületén nyugvó felületi réteget állítunk elő. 2. Kemence az 1. igénypont szerinti eljárás foga-55 natosítására, azzal jellemezve, hogy alakja elnyújtott és szűk, belseje gáz vagy esetleg olajüzemű égő (9) segítségével van fűtve, és olyan olvasztótere (11) van, amely a süllyesztett átfolyótéren (12) keresztül legalább egy gyűrű alakú és keverő szervvel (14) el-60 látott munkatérrel (13) van összeköttetésben, a sülylyesztett átfolyótér (12) magassága pedig a kemencében (1) levő üvegmassza teljes magasságának 'A? és 73 közötti részét teszi ki. 65 3. A 2. igénypont szerinti kemence kiviteli alak-3
