163386. lajstromszámú szabadalom • Eljárás termoplasztikus kéreg- és kaplianyag előállítására hasítékbőrökből

MAGYAR NÉPKÖZTÁRSASÁG ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS SZOLGALATI TALÁLMÁNY Bejelentés napja: 1972. I. 11. (BO—1344) Közzététel napja: 1973. III. 28. Megjelent: 1975. V. 31. 163386 Nemzetközi osztályozás: C 14 c 9/00 Feltalálók: Fekete Kálmán vegyészmérnök, Losonci Györgyné vegyészmérnök, Budapest Tulajdonos: Bőr-, Műbőr- és Cipőipari Kutató Intézet, Budapest Eljárás termoplasztikus kéreg- és kaplianyag előállítására hasítékbőrökből í A találmány tárgya eljárás termoplasztikus kéreg-és kaplianyag előállítására hasítékbőrökből. A cipőipari technológia legújabb fejlődési szakaszában előtérbe kerültek az ún. meleg fárafoglaló eljárások, amelyeknél a cipő sarok-kapli részét melegített formában alakítják ki. Ez az új cipőgyártási technológia számos előnnyel jár; biztosítja pl. a cipő formájának állandóságát, egyszerűsíti a gyártást stb. Az említett új cipőgyártási technológiához termoplasztikus kéreganyagok használhatók fel. A termoplasztikus kéreganyagok hő és nyomás (90-120 °C, 4-5 at.) hatására meglágyulnak, a présformának megfelelő alakot vesznek fel, s eközben a termoplasztikus kéreganyag felületét bevonó termoplasztikus ragasztó hatására a kéreg a bélés, illetve a felsőbőr közé tapad. A formázott rész lehűlésekor a lábbeli felveszi végső formáját. Termoplasztikus kéreganyagként eddig textil-, illetve rost-alapú anyagokat alkalmaztak. A textil-alapú termoplasztikus kéreganyagokat közepes minőségű pamut, viszkóz, vagy kevertszálú szövött anyag impregnálásával állítjuk elő. Impregnáló anyagként polisztirol szerves oldószeres oldatát vagy vizes diszperzióját, vagy polivinilacetát vizes diszperzióját alkalmazzák. Az impregnált textilanyag egyik vagy mindkét oldatát termoplasztikus ragasztóréteggel vonják be. E kéreganyag-típus jellemző képviselője a United Shoe Machinery cég „Formosert D447" elnevezésű kéreganyaga. A rostalapú termoplasztikus kéreganyagok túlnyomó többsége cellulózrost-alapú, azonban ismertek bőrrost-alapú termékek is. Ezek előállítására egyaránt az jellemző, hogy a rostanyagot termo-5 plasztikus tulajdonságú polimer-diszperzióval (célszerűen vizes poliakrilsavészter-diszperzióval) kezelik, a polimert megfelelő módon lecsapják a rostszuszpenzió felületére, a kapott anyagból lapokat képeznek, majd a lapokat víztelenítik és szárítják. 10 Az így készített termoplasztikus kéreganyagokat lapokban vagy csákozott formában ragasztóanyaggal vonják be. Azt találtuk, hogy a textil- és rostalapú kéreganyagokénál kedvezőbb mechanikai sajátságokkal 15 rendelkező termoplasztikus kéreganyagokat állíthatunk elő hasítékbőrökből kiindulva. A találmányunk szerinti eljárással bőripari felhasználásra alkalmatlan, gyenge minőségű hasítékbőrökből az ismert módszereknél egyszerűbb technológiával kitűnő ru-, 20 galmassági és szilárdsági tulajdonságokkal rendelkező termoplasztikus kéreganyagokat állíthatunk elő, amelyeket az ismert kéreganyagoknál előnyösebben használhatunk fel a bőriparban. 25 A találmány szerint a krómos, illetve növényi cserzőanyagokkal utáncserzett krómos hasíték-, illetve középhasítékbőröket állati eredetű, termoplaszticitást biztosító gyanta (sellak) emulziójával vagy oldatával kezeljük, majd a bőröket megszárítjuk, 30 végül csákozzuk, élezzük, illetve termoplasztikus ra-163386 1