163269. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés síküveg előállítására

15 I63269 16 A találmány szerinti berendezés egy másik kiviteli változatánál a gázok mozgását biztosító gáz-kiszorító erők kifejtésére alkalmas szerkezet elhelyezését meghatározó pozíció-pár vagy mindegyik pozíció-pár pozíciói a gázok mozgását az üvegszalag pályájára keresztirányban, csupán az üvegszalag egyik oldalán biztosító erők kifejtését lehetővé tevő módon vannak elhelyezve. Előnyös, ha a berendezésnek egy pozíció-párban az üvegszalag környezetébe gáz befuvatására alkalmas szerkezete, és egy másik pozíció-párban ezzel együttműködő szívóerők kifejtésére alkalmas szerkezete van. Különösen előnyös, ha a pozíció-pár vagy legalább egy pozíciópár legalább egy pozíciójában gáz-ejektor van elhelyezve, és ezen az ejektoron keresztül az üvegszalag környezetébe gáz befúvatása útján gáz-kiszorító erő kifejtésére alkalmas szerkezete van. Az ejektorok használata többek között azért célszerű, mert a gázok mozgását nagy térfogat-sebességgel hozhatjuk létre oly módon, hogy csupán viszonylag kis mennyiségű gázt injektálunk, és nem alkalmazunk nagy injekciós nyomást, amely előnyök a diffúzor-hatásnak tulajdoníthatók. A találmány szerinti berendezés egy további kiviteli alakjára az jellemző, hogy a pozíció-pár vagy legalább egy pozíció-pár legalább egy pozíciójában gáz-kiszorító erő kifejtésére alkalmas légcsavar van elhelyezve. Előnyös, ha a berendezésnek a húzókamra alsó részében az üvegszalag pályájára keresztben, az üvegszalag egyik vagy mindkét oldalán gáz-kiszorító erők kifejtésére alkalmas szerkezete van. A találmány szerinti berendezés alapvető kialakítása különféle lehet. Alkalmazhatjuk a találmányt olyan berendezésnél, amelynek az üvegolvadék-fürdő befogadására alkalmas, az üvegolvadéknak a fürdő teljes mélységből az üvegszalagba áramlását lehetővé tevő mélységei rendelkező üvegolvadék-tápcsatornája van, olyan berendezésnél, amelynek az üvegolvadék-fürdő befogadására alkalmas, a fürdő felső szintjeiről származó üvegolvadéknak az üvegszalagba áramlását lehetővé tevő mélységgel rendelkező üvegolvadék-tápcsatornája van, és olyan berendezésnél is, amelynek a húzási tartományt nagyobb fajsúlyú anyagtömegen úszó üvegolvadékkal tápláló üvegolvadék-tápcsatornája van. A találmány tárgyát képezi végül a találmány szerinti eljárással és berendezéssel előállított síküveg is. A találmányt az alábbiakban különféle példakénti kiviteli változatok kapcsán, a csatolt rajzok alapján ismertetjük részletesen. A rajzokon: az 1. ábra olyan Pittsburgh típusú üveghúzó berendezést mutat metszetben, amely a találmány szerinti eljárás foganatosítására alkalmasan van kialakítva; a 2. ábra az 1. ábra szerinti II—II vonal mentén vett metszet; a 3. ábra az 1. és 2. ábrákon feltüntetett berendezésnél alkalmazott ejektort vázlatosan mutatja; a 4. ábra egy további, ugyancsak a találmány szerinti eljárás foganatosítására alkalmasan kialakított üveghúzó berendezést mutat; az 5. ábra a 4. ábra szerinti V—V vonal mentén vett metszet; a 6. ábra egy további, találmány szerinti üveghúzó berendezés egy részletét metszetben mutatja; a 7. ábra a 6. ábra szerinti VII—VII vonal mentén vett metszet; a 8. ábra a 6. és 7. ábra szerinti üveghúzó berendezésrésznek a 7. ábrán bejelölt VIII—VIII vonal mentén vett metszete; a 9. ábra egy továbbis a találmány szerinti eljárás foganatosítására alkalmasan kialakított üveg-5 húzó berendezés egy részletét metszetben mutatja; a 10. ábra a 9. ábrán feltüntetett berendezés egy további részletét mutatja; all. ábra olyan Libbey—Owens-típusú üveghúzó beren-10 dezés egy részét mutatja metszetben, amely a találmány szerinti eljárás foganatosítására alkalmasan van kialakítva; a 12. ábra egy további, találmány szerinti üveghúzó be• rendezést tüntet fel metszetben; 15 a 13. ábra olyan Fourcault-típusú üveghúzó berendezés egy részét mutatja metszetben, amely a találmány szerinti eljárás foganatosítására alkalmasan van kialakítva; a 14. ábra a 13. ábra szerinti berendezés-részt a 13. 20 ábrán bejelölt XIV—XIV vonal mentén vett metszetben mutatja. Hangsúlyozni kívánjuk, hogy az alábbiakban ismertetett és a rajzon feltüntetett példakénti kiviteli válto-25 zatok és foganatosítási módok semmiképpen sem korlátozzák a találmányi gondolatot, és annak csupán néhány megvalósítási lehetőségét kívánják érzékeltetni. A rajzokon szaggatott vonalakkal tüntettük fel a húzott üvegszalag pályája mentén azokat a pozíciókat, 30 ahol az üveg viszkozitása valamely különleges értéket vesz fel. Nyilvánvaló azonban, hogy az üvegszalag pályája mentén annak a pozíciónak a pontos helyzete, ahol egy adott viszkozitás-érték mérhető, valamely adott eljárásnál a húzóberendezés jellemzőitől és az eljárás so-35 rán uralkodó húzási körülményektől függ, és a rajzon feltüntetett szaggatott vonalak helyzetei csupán egy adott húzóberendezésre és adott eljárási körülmények összességére érvényesek. Az 1. és 2. ábrákon szemléltetett berendezésnél és az 40 ezzel végrehajtó eljárás során 1 üvegolvadékot juttatunk a húzási tartományba, ahol a 2 üvegszalagot húzzuk felfelé a fürdő felületéből a húzókamrán keresztül. Az üvegolvadék-tömeg egy kádkemencében tartózkodik, amelyből csupán a 3 hátsó vég-falat, valamint a 4 és 5 45 fedél-részeket tüntettük fel az 1. ábrán. Az üvegolvadék (nem ábrázolt) üvegolvasztó kemencéből érkezik a kádkemencébe. A kádkemencében tartózkodó üvegolvadék feletti 6 tartomány összeköttetésben van az üvegolvasztó kemencében levő atmoszférával, és ezt a 6 tartományt a 50 húzókamrán belüli atmoszférától a 7 válaszfal különíti el, amely a kádkemencére keresztirányban benyúlik a kádkemencében tartózkodó üvegolvadék felső rétegeibe. Az üvegolvadék felületén azt a helyet, ahonnan az üvegszalagot húzzuk, a 8 húzógerenda stabilizálja, amely 55 bemerül az 1 üvegolvadékba. A 2 üvegszalagot felfelé a 9 húzókamrán és az ehhez kapcsolódó függőleges 10 hőkezelőaknán keresztül az ebben a hőkezelőaknában felszerelt 11 görgő-párok húzzák. A 9 húzókamrát részben a hátsó és elülső 12 és 13 60 L-alakú tömbök — amelyek alsó felületei közel vannak a kádkemencében tartózkodó üvegolvadék felületéhez —, valamint az említett L alakú tömbök és a hőkezelőakna között húzódó 14 és 15 felső fal-részek határolják. 65 A húzókamrát felül részben lezárják a 16, 17 felfogó-8