163177. lajstromszámú szabadalom • Berendezés I. pl. hőre lágyuló, habosítószert tartalmazó műanyagtárgyak előállítására

163177 8 kötjük a sablon 9 belső terét a külső légtérrel. A találmány szerint a 7 és 8 fúvókarendszereíen át különböző nyomásokkal besugárzott hőhordó közeg révén azt érjük el, hogy a 6 kivezetőf iívókák'hoz kialakuló áramlási mezők a sablon 9 belső terének, valamennyi tartományát elérik, és az előhabosított golyócskák között talái-ható levegő és esetleg képződött kondenzátum a 8 iiivókarendszeren át a sablon 9 belső teréből eltávozhat. Ezután a 6 fúvókarendszert lezárjuk. Az úgynevezett gőzlökés-elvvel ellentétben most a hőhordó közeg különböző nyomásokikai, és ezáltal különböző sebességekkel is áramlik a sablon 9 belső terébe. A beáramlási sebességek 'különbözősége azzal a következménnyel jár, hogy a hőhordó közeg, időegység alatt különböző hőmennyiségeket eltérő távolságokra szállít a sablon 9 belső terébe, és e hőmennyiségeket a habosítandó műanyagnak, az 5 fémes tagnak, az 1 szekrénynek és a sablonnak átadja. Arra is van lehetőség, hogy a hőhordó közeget különböző hőmérsékletekkel vezessük be. Mivel a 8 fűvókarendszer fúvókáin át besugárzott hőmennyiségek a sablon 9 belső terének csatlakozó tartományai alakja miatt nem. elegendőek ahhoz, hogy a •műanyagmasszát a habosításhoz kielégítő mértékben felmelegítsék, a 7 fűvókarendszer 10 fúvókáin át nagyobb nyomás alatt álló hőhordó közeget sugárzunk be. Ily módon fedezni tudjuk az 5 fémtag hőszükségletéí, és ezenkívül a hőhordó közeg az 1 szekrény szemben fekvő részéig nyomul, s ezáltal nagyobb habanyagtartományt sugároz be. Ha a hőhordó közeg nyomása £ 7 fűvókarendszerben sem elegendő szélsőségesen mély besugárzási tartományok esetén, akkor a sablon 4 fedőlapján át a sablon 9 belső terébe nyúló, meghosszabbított 11 fúvókát alkalmazunk. Lehetséges azonban az is, hogy egy harmadik, tovább növelt nyomással működő fűvókarendszer alkalmazása révén a szokásos res.es

, ill. furatos fúvókák alkalmazásával, elegendő mértékű habosítást érünk el. A levezetőszerkezetként alkalmazott 6 fűvókarendszer fúvókéinak megfelelő elrendezésével e fúvókákat megfelelő vezérlés útján további hozzávezető-rendszerként lehet alkalmazni. Ha a műanyagmassza habosításához szükséges hőmérsékletet a sablon. 9 belső terének minden tartományában elértük, a hőhozzávezetést befejezzük, a hűtési folyamatot önmagában ismert módon végrehajtjuk, és a habbal kitöltött szekrényt a sablon kinyitása után eltávolítjuk. A sablon üzem közbeni helyzete a vízszinteshez képest az előállítandó idomtesttől és a sablon szerkezetétől függően különböző lehet. A 2. ábrán bemutatott, a találmány szerinti, a hőhordó közeg hőteohnikailag szigetelt vezetését biztosító habosítóberendezésnél a 2 sablonszekrényt és a 4 sablonfedélt nem könnyű szerkezetként méretezték, és nem kell azokat korrózióálló fémekből kialakítani. A 2 sablonszekrényre 12 anyagréteg van felhordva, amely-30 nek a hővezető képessége kisebb, mint a 2 sablonszekrény fémanyagának a hővezető képessége. A 2 sablonszekrény egy öntőformával oly módon van kiöntve, amint azt az előállítandó 5 idomtest alakja és méretei megkövetelik. Nem szükséges az idomtest valamennyi kontúrját a 2 sablonszekrényben kialakítani, hanem egyes kontúrokat a 12 anyagréteg helyenkénti megvastagításával alakítunk ki. 10 A 4 sablonfedélnél, mivel ezt az előállítandó i dornt est sík felső felülete minden nehézség nélkül lehetővé teszi, a kisebb hővezető képességű anyagréteget a 4 sablonfedélen rögzített, megfelelő szerkezeti anyagból készült 13 lemez al-15 kot ja. A lényegében nyomászáróan kialakított zárt sablon habosítható anyaggal egy nem ábrázolt injektor segítségével való megtöltésekor a szállítói evegőnek a sablon 9 belső teréből való elve-20 'zetéséhez a 6 és 8 fúvókarendszerek a külső légtérrel vannak összekapcsolva. Az anyagnak a sablontestre való ráhabosítása oly módon következik be, hogy a hőhordó közeget a 8 fúvókarendszeren át a sablon 9 belső terébe vezetjük, 25 és a 6 fűvókarendszer segítségével a sablonban levő levegőt és esetleges kondenzátumot a sablon 9 belső teréből kiszorítjuk. Amikor ez megtörtént, a 6 fúvókarend'szert lezárjuk. A hőhordóközeget a továbbiakban mindaddig a 8 fúvókarendszeren át vezetjük a sablonba, amíg a műanyag megkívánt páralecsapódási fokához szükséges hőmérsékletet a műanyagmasszában el nem érjük. A hőhozzá vezetés abbahagyása után 35 a 6 fúvókarendszert a nyomás megszüntetése és a csekély kondenzátummemiyiségek levezetése céljából nyitjuk. Ezzel minden további vezérlési művelet nélkül, önműködően megindul a hűtési folyamat, mert a találmány értelmében a teljes 40 munkafolyamat során a 2 sablonszekrényt és a 4 sablonfedelet egy kis teljesítményű hűtőrendszer, például kis mennyiségű víz állandó áramoltatásával működtetett 14 hűtőcsatornarendszer segítségével alacsony hőmérsékleten tartjuk. 45 A találmány szerint a hőhordó közeget oly módon vezetjük a sablon 9 belső terébe és a 6 fúvókarendszeren át, ill. onnan részben el, hogy az a sablonfalakkal közvetlen és akadálytalan hőcserélődési kapcsolatba nem kerülhet. A hő-50 hordó közeg a sablon 9 belső terébe való vezetésének, valamint a 9 belső térből való elvezetésének teljes folyamata során csak a sablonfalakhoz viszonyítva nagyon csekély tömegű csővezetékeket, a 15 fúvókakapcsoló szerveket és a 3. ábrán feltüntetett, találmány szerinti 16 és 17 fúvókákat tudja közvetlenül felmelegíteni. Mivel a hőhordó közegnek a sablon 9 belső teréhez vezető útján nem kell a gőzkamrák sablonfalait felmelegítenie, mint a gőzlöikéses eljárásnál, a találmány szerint a hőhordó közeg hirtelen besugárzását hozzuk létre a sablon 9 belső terébe. A sablon 9 belső terébe sugárzott hőhordó közeg a 12, 13 szigetelő anyagrétegeknek az idom-65 test formáját meghatározó, a műanyag felé for-55