163169. lajstromszámú szabadalom • Eljárás olefinek polimerizációjára

163169 8 A találmány szerinti eljárással előállítható ka­talízátorrendszer a periódusos rendszer Ib, Ha, IIb, Illb és IVb csoportjába tartozó fém — így lítium, magnézium, cink, alumínium vagy ón — szerves vegyületét is tartalmazza. A legjobb eredményeket alkilalumíniumokkal értük el. Szerves fémvegyületként olyan teljesen alki­lezett termékeket alkalmazhatunk, amelyek egyenes vagy elágazó alkillánca általában 1—20 szénatomot tartalmaz. Ilyen vegyületekre példa­ként az n-butil-iítiumot, dietil-magnéziumot, dietü-cinket, trimetil-alumíniumot, trietil-alumí­niumot, tetraetil-ónt és tetrabutil-ónt említhet­jük meg. Célszerű azonban az olyan trialkil-alu­míniumok alkalmazása, amelyek alkillánca 4—12 szénatomot tartalmaz, így előnyösen a triizobu­til-alumínium, a trioktil-alumínium és a tridecil­-alumínium használata. Szerves fémvegyületként alkalmazhatunk olyan alkil-fémhidrideket is, amelyek 1—20 szénatomos alkilláncokat tartal­maznak, így például diizobutil-alumínium-hidri­det és trimetil-ón-hidridet. Úgyszintén alkalmaz­hatók az olyan fémalkil-halogenidek, amelyek alkilláncukban 1—20 szénatomot tartalmaznak. E vegyületekre példaként az etil-alumínium­-szeszkvikloridot, a dietil-alumínium-kloridot és a diizobutil-alumínium-kloridot említhetjük meg. Végül szerves fémvegyületként olyan szerves alumíniumvegyületeket is felhasználhatunk, amelyeket 1—20 szénatomos alkilláncot tartal­mazó trialkil-alumíniumok vagy dialkil-alumí­nium-hidridek és 4—20 szénatomos diolefinek re­akciójával állítottunk elő. Az ilyen típusú ve­gyületek közül az izoprenil-alumíniumok ismer­tek legáltalánosabban. A találmány szerinti eljárást olyan láncvégi telítetlenséggel rendelkező olefinek polimerizá­lására alkalmazhatjuk, amelyek 2—18, előnyösen 2—6 szénatomot tartalmaznak, így a találmány szerinti eljárást etilén, propilén, butén-1, 4--metilpentén-1 és hexén-1 polimerizálására hasz­nálhatjuk fel. A találmány szerinti eljárást fel­használhatjuk továbbá ezeknek az olefineknek egymással és — célszerűen 4—18 szénatomos — diolefinekkel alkotott keverékének kopolimeri­zálására. Diolefinként alkalmazhatunk konjugá­latlan alifás diolefineket, így hexadién-l,4-í, kon­jugálatlan egygyűrűs diolefineket, így 4-vimil­-ciklohexént, 1,3-divinil-ciklohexánt, ciklohepta­dién-l,4-t vagy ciklooktadién-l,5-t továbbá endo­ciklusos gyűrűvel rendelkező aliciklusos diolefi­neket, például diciklopentadiént vagy norborna­diónt vagy konjugált alifás diolefineket, így bu­tadiéht és izoprént. A találmány szerinti eljárás különösen előnyö­sen alkalmazható etilén homopolimerjeinek és olyan kopolimerjeinek előállítására, amelyek leg­alább 90 mól%, előnyösen legalább 95 mól% etilént tartalmaznak. A polimerizációt bármely ismert eljárás sze­rint megvalósíthatjuk: oldatban vagy szénhidro­gén-oldószerben vagy hígítószerben képzett szuszpenzióban vagy gázfázisban. Az oldatban 15 vagy szuszpenzióban megvalósított eljárásokhoz a katalizátorelem mosásához hasonló oldó- vagy hígítószereket alkalmazunk, így előnyösen alifás vagy cikloalifás szénhidrogéneket, például bu-5 tant, pentánt, hexánt, heptánt, ciklohexánt, metilciklohexánt, továbbá ezek elegyeit. A poli­merizációt megvalósíthatjuk a monomerben vagy a folyadék halmazállapotban tartott monomer­ben is. A polimerizációs nyomás általában az atmosz­ferikus nyomás és 100 kg/cm2 között, előnyösen 5 kg/cm2 —50 kg/cm 2 között van. A polimerizá­ciót általában 20—120 °C, előnyösen 60—100 °C közötti hőmérsékleten valósítjuk meg. A poli­merizálást folyamatosan vagy szakaszosan vé­gezhetjük. A szerves fémvegyületet és a katalizátorele­met kívánság szerint külön-külön adhatjuk a po­„0 limerizációs közegbe. Azt is megtehetjük, hogy a fenti két komponenst a polimerizációs reak­torba történő beadagolás előtt -^40 — 80 °C hő­mérsékleten legfeljebb 2 óra időtartamra érint­kezésbe hozzuk egymással, vagy a két kompo-25 nenst több fokozatban hozzuk érintkezésbe egy­mással, vagy a szerves fémvegyületnek csak egy részét adjuk a reaktorba történő bevitel előtt a másik komponenshez, vagy több különböző szer­ves fémvegyületet adunk a katalizátorelemhez. 30 Az alkalmazott szerves fémvegyületek össz­mennyiségének nincs döntő jelentősége; általá­ban 0,02—50 mmól/dm3 , előnyösen 0,2—5 mmol/ dm3 szerves fémvegyületet használunk az oldó­szerre, hígítószerre vagy a reaktortérfogatra vo-35 natkoztatva. Az alkalmazott katalizátorelem-meinnyiséget a katalizátorelem IVa, Va és Via csoportbeli fém­tartalma szerint határozzuk meg. Általában any­nyi katalizátorelemet használunk, hogy a fém-40 koncentráció 0,001—2,5 mg/dm 3 , előnyösen 0,01 —'0,25 mg/dm3 legyen az oldószerre, hígítószerre vagy a reaktortérfogatra vonatkoztatva. A szerves fémvegyület és a katalizátorelem aránya szintén nem döntő jelentőségű, feltéve, hogy a szerves fémvegyület a katalizátorelem­ben levő átmeneti fémhez képest moláris feles­legben van. Az arányt általában úgy választjuk meg, hogy a szerves fémivegyület IVa, Va vagy Via csoportbeli fémhez viszonyított aránya mól/ grammatom egységben kifejezve nagyobb legyen mint 2, előnyösen nagyobb legyen, mint 10. A találmány szerinti eljárással előállított poli­merek molekulasúlyát úgy szabályozhatjuk, hogy 55 a polimerizációs közeghez egy vagy több mole­kulasúly-módosító szert, így hidrogént, cinket vagy dietil-kadmiumot, alkoholokat vagy szén­dioxidot adunk. A találmány szerinti eljárással előállított ho-60 mopolimerek fajsúlyát úgyszintén szabályozhat­juk, ha a polimerizációs közeghez a periódusos rendszer IVa és Va csoportjabeli fém — kata­lizátorhordozón nem rögzített — alkoxidját ad­juk. Így olyan polietiléneket állíthatunk elő, 65 amelyek fajsúlya a nagynyomású eljárással elő-45 50

Next

/
Thumbnails
Contents