163126. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hidrátcellulóz alapú, homogén szivacsos testek folyamatos előállítására
163126 így nyert szivacsalapanyagot 20 °C alatti hőmérsékleten 1,5 órán keresztül állni hagyjuk a vezetőképesség állandóvá válása után a gumilapon kétrétegű, középen elválasztható textilbetétként polinóz viszkózázálból készített hálót tartalmazó 7 mm vastagságú lapot készítünk. A textilbetétet a jó beépülés érdekében nedvesen helyezzük a szivacsalapanyagba. A lapot gőzöléssel 5 percig hőkezeljük, majd 1 : 2 arányú glaubersó : víz oldatban 20 perc alatt 95 °C-on koaguláltatjuk. A só kimosását követően a szivacslapot 2,5 g/l töménységű hidrogénperoxidos oldattal kezeljük, majd újra vízzel mossuk és végül 250 g/l töménységű magnéziumkloridos oldattal impregnáljuk. 2. példa A szivacsalapanyag előállítását az 1. példában leírt módon Végezzük, azzal a különbséggel, hogy a viszkózoldat és a belőle készült keverék öszszetétele a következő: a cellulóz átlagos polimerizációs foka 310, a viszkóz cellulóztartalma: 5,77%, nátriumhidroxid-tartalma: 4,68%, összes kéntartalma: 2,89, 7-száma: 69, viszkozitása: 2600 cP, utóérlelése (20 °C-on) 8 óra. Az alkálicellulóz beadagolása után a keverék összetétele: cellulóztartalom: 7,08%, nátriumhidroxid-tartalom: 5,38%, összes kéntartalom: 2,80%. A glaubersó bekeverése után a szivacsalapanyag viszkozitása 2600 cP. A szivacsalapanyagot ezután 15 °C-on 70 perces utókezelésnek vetjük alá, majd a továbbiakban az első példa szerint járunk el. 3. példa A viszkózalapanyag előállítását az 1. példában leírt módon végezzük azzal az eltéréssel, hogy a viszkózoldat és a belőle készült keverék öszszetétele a következő: a cellulóz polimerizációs foka 310, a viszkóz cellulóztartalma: 5,65%, nátriumhidroxid-tartalma: 4,55%, összes kéntartalma: 3,34%, r-száma: 78, viszkozitása: 2450 cP, utóérlelése: 8,5 óra. Az alkálicellulóz hozzáadása után a keverék összetétele: cellulóztartalom: 7,03%, nátriumhidroxid-tartalom: 5,35%, összes kéntartalom: 3,26%. A kész szivacsalapanyag viszkozitása 2520 cP. A szivacsalapanyagot ezután 15 °C-on 70 perces utókezelésnek vetjük alá, majd a továbbiakban az 1. példa szerint járunk el. 4. példa Az 1. példában leírt módon szivacslapot állítunk elő, azzal a módosítással, hogy gumi szállítószalag helyett acélhevedert alkalmazunk, mert annak még jobb a hőátadása. Ez esetben a koaguláltatás ideje 10 perc. A továbbiakban az eljárás megegyezik az 1. példában leírtakkal. 5. példa A szivacsalapanyag előállítása az 1. példában leírt módon történik, azzal a változtatással, hogy 5 kristályos glaubersó helyett vízmentes nátriumszulfátot használunk fel. Ennek bekeverése előtt a nátriumszulfátra számított 1 : 1,1 arányban vizet adunk a viszkózoldathoz. A továbbiakban az 1. példában leírt módon járunk el. A koagulál-10 tatáshoz szükséges idő ez esetben is 20 perc. 6. példa Szivacsalapanyagot állítunk elő az 1. példában 15 leírt módon. A szivacslappá történő koaguláltatáshoz azonban 3—4 pH-jú kénsawal savanyított és 50% glaubersót tartalmazó fürdőt alkalmazunk. Az utánkezelés az 1. példában rögzített módon történik. A koagulációs idő 18 perc. 20 7. példa Az 1. példában leírt összetételű viszkózoldatba az utóérlelés Végén súlyára számítva 2%, 25 8—10 mm-re vágott pamutot és 1% szilárd nátriumhidroxidot keverünk be, majd e keverék súlyának 1,5-szeresét kitevő glaubersót adunk hozzá. Az így kapott szivacsalapanyaghoz az összsúlynak 0,5%-nyi akrilnitril stabilizáló anyagot adunk hozzá, vezetőképességének állandósulásáig pihentetjük 10 °C-on 2 órán keresztül, majd a 7 mm-es laphoz szükséges rétegvastagságot kialakítva elvégezzük a koagulálást (20 „g perc). Az utánkezelési műveleteket az 1. példa szerint folytatjuk le. 30 40 Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás hidrátcellulóz alapú homogén szivacsos testek folytonos előállítására, amelynél a cellulózból ismert módon 60—80 y-számú viszkózt készítünk, ezt 12—18, előnyösen 14—18 só-45 pontig utóérleljük, belekeverjük az ismert pórusképző, töltő-, valamint egyéb regenerálóanyagokat, amelynek során a reakciókeverék felmelegszik, és a kapott anyagot folytonosan, tetszőleges alakban, kívánt esetben szalagszerűen, egy 50 vagy több textilréteggel elválasztva, nedves és/ vagy száraz koagulációval egybekötött regenerálásnak vetjük alá, végül ismert módon kikészítjük, azaz mossuk, kéntelenítjük, fehérítjük és preparáljuk, azzal jellemezve, hogy az utóérlelt és ismert pórusképző, töltő-, valamint egyéb regenerálóanyagokkal kapott szivacsalapanyagot a koagulálás előtt még egy további szabályozott utókezelésnek vetjük alá, melynek során 0—20 °C-ra történő hűtés közben és/vagy a további dexantogenálást megakadályozó stabilizáló anyagok jelenlétében a szilárd részecskék és a folyadék fázishatárán létrejött dinamikus egyensúlyú szivacsalapanyag kialakulásáig, de 65 legalább egy óra hosszat állni hagyjuk.
