163120. lajstromszámú szabadalom • Eljárás habosodó műanyagból extrudált termékek előállítására

16312Ó 9 10 dalt anyagú, 30X10 mm méretű négyszögletes alakú test előállítása céljából: polisztirol gyöngypolimer 100 súlyrész nátriumkarbonát 5 súlyrész sztearinsav 0,1 súlyrész vazelinolaj 0,1 súlyrész A 'keveréket nagysebességű keverőn történő átbocsátással homogenizáltuk. Az extrudálást egycsigás 301 extruderrel végeztük, amelynek 40 mm átmérőjű, és az átmérő 20-szorosát kitevő hosszúságú a csigája, és az 1. ábrán bemutatott típusú. A csiga kompresszióviszonya 2,5 volt. A 301 extruder 304 egyenes extruderfejjel volt ellátva, négyszögletes átfolyási keresztmetszetű 305 kiömlőfejjel, amelynek kibocsátókeresztmetszete összesen 44,7 mm2 területű volt. Az említett kiömlőfej átfolyási keresztmetszetét a 2. ábra tünteti fel i(a kiömlőfej kilépőnyílását 305a hivatkozási számmal jelöltük). A kiömlőfejre, közvetlenül ezt követően egy belül négyszögletes alakú, 30X10mmX500 mm méretű 306 alakadó elemet helyeztünk oly módon, hogy az alakadó elem felső belső fala azonos vízszintes síkban helyezkedett el, mint a kiömlőfej felső felülete. Amint a találmány szerinti berendezést bemutató 1. ábrából kivehető, a kiömlőfej belső részében nem helyeztünk el tüskét. A szokásos hernyótalpas lehúzószerkezet az alakadó elem kilépési oldalán van elrendezve. Az extrudálási körülmények a következők voltaik: Az extruder csigaházán mért hőmérsékletek az etetőgarattól a fej felé haladva: 135—155~ 160 — fej 140 °C. Csigasebesség: 17 fordulat/perc A csiga nem volt hűtve. A termék lehúzási sebessége: 95 cm/perc Teljesítmény: 8,5 kg/óra Az alakadó szerszám hőmérséklete: elől 40!O

C, hátul 20q

C. Ilyen módon egy pontos méretekkel rendelkező, tömör szelvényű, négyszögletes alakú, 30X10 mm méretű terméket kaptunk cellás szerkezetű belső maggal és sima és fényes kéreggel bíró felső felülettel, ott, ahol az anyag közvetlen érintkezésbe került az alakadó szerszámmal. A 3. ábra a formázott test keresztmetszetét mutatja sima és fényes 314 külső kéreggel és 315 cellás szerkezetű magrésszel. Az előállított termék fajsúlya 0,49 volt. II. példa 30X10 mm-es négyszögletes formázott termék előállításának a céljára azonos összetételű keveréket használtunk, mint az I. példában. Az extrudálást azonos berendezés segítségével hajtottuk végre, mint az I. példában, azzal az eltéréssel, hogy a 301 extruder olyan egyenes extruderfejjel volt felszerelve, amely poligon-alakú átfolyási szelvénnyel rendelkező 69,9 mm2 kibocsátókeresztmetszetű kiömlőfejjel volt ellátva. Az alkalmazott 305b kiömlőfejJ

kibocsátónyílást a 4. ábra tünteti fel. 5 Az alakadó szerszám ugyanaz volt, mint amelyet az I. példában ismertettünk. A szerszám ugyancsak oly módon volt elrendezve, hogy felső belső fala azonos vízszintes síkba esett a kiömlőfej átfolyási keresztmetszete kerületének 10 felső részével. Az extrudálási körülmények a következők voltak: Hőmérsékletek: 135—155—160 — fej 148°C. Csigasebesség: 16 fordulat/perc 15 A csigát nem hűtöttük. Lehúzási sebesség: 79 cm/perc, 8 kg óránkénti teljesítmény mellett. Az alakadó szerszám hőmérséklete: elől 40°C, hátul 20°C. 20 Ilyen módon 30X10 mm-es négyszögletes alakú terméket kaptunk, amely pontos méretekkel rendelkezett, belül cellás szerkezettel, az anyagnak az alakadó szerszámmal közvetlenül érintkező részeinek megfelelő három felületén 25 pedig sima és fényes külső kéreggel rendelkezett. Az 5. ábra mutatja a formázott termék 316, 317 és 318 sima és fényes felületeit, valamint a cellás szerkezetű 319 magrészt. A formázott termék fajsúlya 0,55 volt. 30 Természetesen a fentiekben ismertetett találmány megvalósításában számos módosítás képzelhető el, anélkül, hogy eltérnénk a találmányi gondolattól, és az igénypontok által meghatározott oltalmi kört túllépnénk. 35 Sazabadalmi igénypontok: 1. Eljárás habosodé műanyagból inhomogén 40 keresztmetszetű termék előállítására, melynél az anyagot az extruderhez kapcsolt kiömlőfejen a készítmény gélesedési pontja alatti hőmérsékletre temperált, az anyag haladási irányával párhuzamos falú alakadó szerszámon átvezetjük és 45 a terméket a szerszámból kihúzzuk, azzal jellemezve, hogy az anyagot az alakadó szerszám (306) körvonalának egy részével egyező réssel (305) ellátott kiömlőfejen (304) vékony rétegben átbocsátjuk, melynek külső felületét a temperált 50 alakadó szerszámmal történő érintkeztetés révén szilárdítjuk, belseje felé pedig növekvő mértékben expandáltatjuk, miközben változtatható sebességgel húzzuk ki a szerszámból oly módon, hogy az anyag az alakadó szerszám belsejét az 55 alkalmazott kihúzási sebességnek megfelelő mértékig tölti ki. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a termék külső sima kemény felületének kialakítását a 60 kiömlőfej (305) résének cseréjével, alakját az alakadó szerszám* változtatásával határozzuk meg. 3 rajz 19 ábrával A kiadásért felel a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 74.6485/4 — Zrínyi Nyomda, Budapest. F. v.: Bolgár Imre vezérigazgató. 5