162930. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés lyukasztott illetve áttörésekkel vagy egyéb nyilásokkal ellátott, szálakkal erősített nagyszilárdságú lemezek vagy idomtestek előállítására

9 16293° 10 üvegszálhalmazt. A 9 tüskék hengeres részből és kúpos hegyet képező részből állnak. Amint a 2. ábra mutatja, a hengeres rész vékonyfalú 10 cső, amelybe 12 hengeres szárú kúp alakú 11 hegy 13 nyomó rugóval 10 cső 14 lezárórészéhez támasztott rugó ellenében tengelyirányban elmozdulóan van vezetve. A 11 kúphegyre ható erősebb tengelyirányú nyomás esetében a 11 kúphegy a 13 rugó ellenében a 10 csőbe nyomódik. A 9 tüskék a 3 lyukasztószerkezeten egészen 15 kötésig 16 tartólemezen vannak átdugva és 17 gumilemezzel, valamint 18 nyomólemezzel rugalmasan a raszternek megfelelő mértékben tartva. A 16 tartólemez, a 17 gumilemez és a 18 nyomólemez egybeépítve 19 rugók segítségével 20 szerkezeti részekhez lengően van felfüggesztve. A berendezésben elrendezett 22 motorral hajtott 23 fordulatszámcsökkentő áttételi hajtás 21 tengelye excentrikusan 24 ágyazócsappal a 18 nyomólemez súlypontjában van ágyazva. A 9 tüskéknek az 1 üvegszálhalmazba való behatolásánál a 22 motort bekapcsoljuk és a 16, 17, 18 elemeket a süllyesztő mozgás mellett járulékosan kör alakú mozgásba is hozzuk. Az ilyen kör alakú mozgások következtében a 9 tüskék szálroncsolás nélkül hatolnak át az 1 üvegszálhalmazon. Az 1 üvegszálhalmaz átlyukasztása után a kör alakú mozgást megszakítjuk és a 9 tüskék mindaddig hatolnak be az anyagba, míg az 1 üvegszálhalmaz a 9 tüske hengeres 10 részére szorul. Ezt követően a ventillátort leállítjuk, vagy előnyösebben a 8 légcsappantyú átállításával az áramlás irányát megfordítjuk. Az 1 üvegszálhalmaz szálainak rugalmassága miatt a szálat a 9 tüskék körülfogják és az 1 üvegszálhalmaz a 9 tüskéken marad. Az 1 üvegszálhalmazt ezután a teljes 3 lyukasztószerkezettel együtt felemeljük és szomszédos munkahelyen készenálló 2 formába süllyesztjük. Eközben a 11 kúphegyek központosán találkoznak a raszter méreteiben elrendezett 2 forma csonkakúp alakú 25 magjaival. Ali kúphegyek a 10 csődarabokba benyomódnak, amit megkönnyít, hogy ez utóbbiak a csonkakúp alakú 25 magok felső része felett elmozdíthatók. Ebben a helyzetben az 1 üvegszálhalmazt 26 lenyomólemez sülylyesztésével a 9 tüske 10 csődarabjairól lenyomja és azt a 2 forma 25 magjai közé nyomja. Ezután a 3 lyukasztószerkezetet ismét felemeljük és a már leírt munkafolyamat ismétlésére a 3 lyukasztószerkezetet ismét a 4 raszterlyuklemezre helyezett új 1 üvegszálhalmazba süllyesztjük. A 25 magok előnyösen valamely elasztikus anyagból készült vékonyfalú 2 forma méretének megfelelő méretű csonkakúp alakú erősítésekkel ellátott, előnyösen igénybevételeknek ellenálló kötőanyaghoz nem ragadó gumiból vannak kiképezve. A magok csonkakúp alakú 27 esztergályozott, fejek is lehetnek, amint az a 3. ábrán látható, amelyek hengeres 28 toldalékdarabrésszel egy vagy több 29 gumilappal rugalmasan vannak valamely 30 formába befogva. Egy más előnyös kiviteli alak szerint a 31 magok központos 32 furattal vannak ellátva (4. ábra). Ez esetben a 9 tüskék 11 kúphegye süllyedésmentesen is kiképezhető, mivel azok az 1 üvegszálhalmaznak a 30 formába való behelyezésénél a központos 32 furatokba besüllyednek és így az 1 üvegszálhalmaz sérülésmentes átadását biztosítják a 31 magokra. A központos 32 furat rugalmas 33 anyaggal is kitölthető. 5 Az 1 üvegszálhalmaznak a 2 formába való befektetése után a formát nagy lyukú 34 szitával (5. ábra) fedjük le. Ezzel meggátoljuk, hogy a kötőanyag formába töltésénél az 1 üvegszálhalmaz egyes szálai magasra sodródjanak és a 25 magokon 10 túlnyúljanak. A túlnyúló szálak gátolnák ugyanis a félig megkötött állapotban elvégzendő felület lesimítást illetve a felület dekoratív kialakítását, valamint a lyukak peremének épségét. Annak érdekében, hogy a felső felületek glette-15 lése kiküszöbölhető legyen, a találmány szerint a 36 formaszekrénybe behelyezett rugalmas anyagból készült 2 formát a kötőanyag betöltése előtt 35 fedőlemezzel szorosan lezárjuk. A 35 fedőlemez belső oldalán polírozott és mély fénnyel krómo-20 zott, hogy a kötőanyagpép hozzáragadását gátolja és a formarésznek sima felső felületet biztosítson. A rugalmas 25 magok úgy vannak kialakítva, hogy azok a 2 forma felső peremén valamivel túlnyúlnak és a 35 fedőlemez zárása után azzal kis mértékben 25 össze vannak préselve. így keresztmetszetük a lezárással kissé nagyobb lesz. Ezáltal a legyártott forma könnyen kivehető. A 36 formaszekrénybe behelyezett 2 forma oldalain tömlő alakú 37 toldalékkal ellátott 38 be- illetve kivezető nyílásokkal 30 van ellátva, amely 37 toldalék a 36 formaszekrény falán át nyúlik és amely a formaszekrényfalakon kívül végződik. Ehhez a 37 toldalékhoz valamely kötőanyag befecskendező berendezés befecskendezőszája van csatlakoztatva. A zárt formát ezen 35 keresztül nyomással töltjük fel a kásaszerű kötőanyaggal. Miután a kötőanyag kellő mértékben megszilárdult, a 35 fedőlemezt eltávolítjuk és a 2 formát az idomtesttel együtt a 36 formaszekrényből kivesszük. A 36 formaszekrényben 39 levegő-40 csatornák is ki vannak képezve, amelyek a 36 formaszekrény belsejében a 2 gumiforma alatt előnyösen a 25 magok alá vezetnek. Ezekbe a 39 csatornákba nyomólevegőt vezetünk be és ezzel a 2 formát a 36 formaszekrényben fellazítjuk és azt 45 minden további nehézség nélkül el tudjuk távolítani. A 37 be- és kivezetőnyílásokban levő anyagot vágószervekkel, előnyösen acéldrót hurkokkal vágjuk el és ezután a rugalmas 2 forma minden 50 nehézség nélkül az idomtestről lehúzható. A 2 forma tisztítás után ismét a formaszekrénybe kerül és az a gyártási körfolyamatot újra végigjárja. A találmány egy további előnyös kiviteli alakja szerint 1 üvegszálhalmazzal ellátott rugalmatlan 55 anyagból készült kétszeres 41 illetve 42 formát (7. ábra) nyitott állapotban kötőanyagkásával töltjük fel és nyomólemezzel, amely 42 rugalmas anyagból, valamint hajlásmentes 43 fedőlemezből áll, lefedjük, majd préselésnek tesszük ki. Ez az eljárás 60 különösen akkor előnyös, ha a kötőanyagot a merevedési folyamat gyorsítása érdekében a folyékony anyagoktól meg kell szabadítani, illetve, ha ezáltal a kötőanyag struktúra szilárdítása biztosított. A kétrészes U profilú 40 keretből áll, ame-65 lyen át 41 illetve 30 formaközéprész van dugva. A