162845. lajstromszámú szabadalom • Eljárás gázkoncentráció érzékelő előállítására

162845 módon való előállítás során az ágyazat anyagába előzőleg behelyezett ellenálláshuzal sajtolás közben elszakad, tehát így a kívánt elem nem állítható elő. Felismertük, hogy a villamos ellenálláshuzal nem szakiad el, ha az ágyazat anyagából előbb magot sajtolunk, erre ellenálláshuzalt csévélünk, majd az így előállított magtekercset ugyanabba az anyagba ágyazva, szilárd testté sajtoljuk. A katalizátor alapanyagát és az iners anyagot egyaránt alumíniumoxid képezi, amelybe a mérőelem esetében katalizátorként krómoxidot és mangánoxidot keverünk. A találmány szerinti eljárás lényege tehát, hogy az ágyazatot képező katalizátor, ill. iners anyag legfeljebb 100, előnyösen legfeljebb 60 mikroiméter szemcseméretű halmazából legalább 3000 at nyomással alaktartó szilárd magot sajtolunk, erre a villamos ellenálláshuzalból csévét tekercselünk, az így elkészített tekercsmiagot az ágyazatot képező anyag laza halmazába helyezzük és ezt legfeljebb 1000 at nyomással alaktartó, szilárd, önhordó testté sajtoljuk. Az ágyazatot képező anyag alumíniumoxid, amelybe a mérőelem előállításához katalizátor gyia^ nánt krómoxidot és mangánoxidot keverünk. A találmány szerinti eljárás egy példaképpeni foganatosítási módját mérőcellához való mérőelem és összehasonlító elem előállításának esetére ismertetjük. A mérőelem katalizátoranyagba ágyazott villamos ellenálláshuzalból áll. A katalizátor anyaga krómoxid és mangánoxid, amely alumíniumoxid hordozóba van bekeverve. Az összehasonlító elem iners anyagba ágyazott villamos ellenálláshuzalból áll, az iners ágyazat anyaga alumíniumoxid. A villamos ellenálláshuzal mindkét elem esetében 40 mikrométer vastagságú platinaszál. Mindkétfajta elem 3,6X16,2 mm alapterületű, 1.3 mm vastagságú magból áll, amelyre hosszirányban, 6 menetben rátekercseljük a platinaszálat. Az így elkészített tekercsmagot azonos burok veszi körül, amelynek külső mérete: alapterülete 7,9X20 mm, mindkét végén félkörrel határolva ós vastagsága 3,9 mm. A gyártás során először a magot sajtoljuk ki oly módon, hogy a sajtoló szerszámba a katalizátor porból 0,15 g, vagy az iners porból 0,13 g, 60 mikrométer legnagyobb szemcseméretű mennyiséget töltünk. Ezután a szerszámot sajtológépben olyan erővel nyomjuk meg. hogy a mag felületére 3400—3500 kp/cm2

nyomás hasson. A szerszámból kivett magra ragombolyítjuik az ellenálláshuzalt. A külső burok elkészítéséhez a megfelelő méretű szerszámba 0,40 g katalizátor port, ill. 0,35 iners port töltünk, ebbe. behelyezzük az azonos anyagból készült tekercsmiagot oly módon, hogy az ellenálláshuzalból készült tekercs végeit a szerszámból kivezetjük. Ezután ismét azonos minőségű és • mennyiségű anyagot töltünk a szerszámba a mag fölé s végül a szerszámot sajtológépben olyan erővel nyomjuk 5 meg, hogy a burok felületén 690—700 kp/cm2 nyomás ébredjen. Az ily módon előállított mérőelem súlya kb. 1,05 g, az összehasonlító elem súlya kb. 0,95 g. A találmány szerinti eljárással előállított mié-10 rőcella elemnek előnyei a következőkben foglalhatók össze: A sziárd, önhordó forimadiarab kellő merevségű befogásához, még razásálló kivitel esetén is elegendő olyan tartók alkalmazása, amelyek 15 a darab felületének csak jelentéktelen részét takarják le. Ez azt eretiményezi, hogy a katalizátorból ill. az iners anyagból képzett formadiarab gyakorlatilag teljes felületével érintkezik azzal a levegővel, amelynek éghető gáztartal-20 mát mérni kívánjuk. Így az azonos súlyú, tehát azonos, hőkapacitású katalizátorainyagnak le* vegővel érintkező felületén több gáz ég el, a fejlődött reakcióhő és ezzel a mérőelem érzékenysége nagyobb lesz, mintha az éghető kata-25 lizátor nem képezne szilárd önhordó testet. A szilárd formadarabként kialakított katalizátor kellő mechanikai befogása könnyen megoldható a felület jelentéktelen hányadának érintésével (pl. az áram ki- és bevezető eleme 30 kéoezi a felfogást). A felület többi része jó hőszigetelő levegővel áll érintkezésben; ez azt eredményezi, hogy a katalizátoron fejlődő reakcióhő nem távozik el, hanem a hőmérséklet növelését és ezzel az érzékenység növekedését 35 eredményezi. Emellett az elemnek a megfelelő reakcióhőmérsékletre való felfűtéséhez kisebb fűtőteljesítményre van szükség s ez számos méréstechnikai előnnyel jár. 10 Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás gázkonoentrációt érzékelő mérőcella katalizátor anyagba ágyazott villamos el-45

lenálláshuzalból álló mérőetamének, ül. iners anva íjba ágyazott villamos ellenálláshuzalból álló összehasonlító elemének előállítására, azzal jellemezve, hogy az ágyazatot képező katalizátor, • ül. imers anyag legfeljebb 100, előnyösen 5Q

legfeljebb 60 mikrométer szemcseméretű halmazából legalább 3000 at nyomással alaktartó, szilárd magot sajtolunk, erre a villamos ellenálláshuzalból csévét tekercselünk, a tekercs^ magot az ágyazatot képező anyag laza halma-55 zaba helyezzük ós ezt legfeljebb 1000 at nyomással alaktartó, szüárd, önhordó testté sajtoljuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az ágyaza-60 tot képező alumíniumoxid, amelybe a mérőelem előállításához katalizátor gyanánt krómoxidot és mangánoxidot keverünk. A Kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója. 7406459. Zrínyi (T) Nyomda, Budapest V., Balassi Bálint utca 21—23. 2