162844. lajstromszámú szabadalom • Berendezés hőrelágyuló műanyagból extrudált hálószalagok, lemezek előállítására
7 ről a 6 szálakat extrudáljuk, rögzített (azaz nem forog), és amint azt az 1. és 2. ábrákon közölt példáknál bemutattuk, a belső 5 fejrész rögzített, és a külső 4 fejrész, az, amely egy 11 méghatjószerv útján forgásban van. A gyakorlatban mindazonáltal sokkal célszerűbb lesz megfordítani ezt az elrendezést, és a külső 4 tárcsát rögzített helyzetben tartani, és csak a belső 5 tárcsát forgatni, mivel ez lehetővé fogja tenni, hogy az extrudálófejet különösen a csapágyak vonatkozásában nagymértékben egyszerűsítve tervezzük meg. Mivel a háló 6 szálai, amelyek az 5 rögzített fejrészről indulnak ki, valamennyien saját csavarvonal alakú pályát követnek, a másik (külső) 4 fejrészt olyan sebességgel kell forgatni, amely lehetővé teszi, hogy az azzal extrudált 7 szálaik a 6 szálakra 90%kal keresztirányban helyezkedjenek el. i(4. ábra.) Ily módon a külső 4 tárcsát kétszer1 akkora sebességgel forgatjuk, mint a hagyományos, „négyszög alakú hálószemes" hálók előállítására szolgáló ilyen típusú extrudálási eljárásban az ellenirányban forgó fejrészek bármelyikét. A találmány célja, hogy közvetlenül az extrudálófej elhagyásakor az extrudált hálóból folytonos szalagot vagy lemezt képezzen, amelyben az egyik 6 szálsereg a szalag vagy lemez 12 széleivel párhuzamosan fekszik, a másik 7 szálsereg pedig az előbbi szálakra keresztirányban, azokra merőlegesen helyezkedik el. E célból egy térben rögzített 13 vágószerv, például önmagában ismert módon meghajtott körfűrész vagy penge van a 9 tüske felületével határosán elrendezve, mimeUett a penge éle a tüske felületében kiképzett (nem ábrázolt) nyílásba illeszkedik és mozog és a pengének a síkja párhuzamos a 6 szálsereeg csavarvonal alakú pályájával, amint ez a 4. ábrából kitűnik, ahol a pengét vázlatosan ábrázoltuk és 13 hivatkozási számmal jelöltük. Mivel a 13 penge térben rögzítve van, valamennyi 6 szálnak saját spirális nyomvonalát kell követni a 10 nyíl irányával párhuzamosan (4. ábra), úgy hogy ugyanaz a 6 szálpár mindig a 13 penge egyik oldalán halad, amely kettéválasztja a keresztirányú 7 szálakat a 6 szálpár között és átalakítja a hálócsövet 14 hálósaalaggá vagy -lemezzé; ehhez az átalakításhoz a hálóra valamely önmagában ismert szerkezettel húzóerőt lehet gyakorolni. Miután a 14 hálószalagot vagy -lemezt a 2 hálócső elvágásával létrehoztuk, azt a 9 tüskéhez képest tangenciális irányban a csavarvonal alakú pálya szöge alatt (45°), azaz, a 6 szálaik szögével lehúzzuk (3. ábra). Ezt a lehúzást önmagában ismert módon, egy nem ábrázolt hajtóművel kapcsolt görgő-pár segítségével eszközöljük, és ily módon a 14 hálószalagot vagy -lemezt meg is feszítjük, aminek következtében a 6 szálak, amelyek a rögzített 5 extrudálófejrészből kerülnek ki, csavar alakú pályát nyernek a 9 tüske körül. Kiindulásképpen a háló-8 csövet kézzel kell meghúzni és megforgatni a 9 tüske körül, amíg a 14 hálószalag vagy -lemez szétválasztása megtörténik és a tényleges húzóerő fellép. 5 A 14 hálószalagot vagy -lemezt egy szabadon forgó 15 görgőn vezetjük át, amely a tüsketengelyhez (vagy vízszinteshez) képest 45°-os szöggel van elhelyezve, mimellett a csavarvonal szöge 45° (lásd az alábbiakat), amely 15 görgő-10 ről a szalag közvetlenül lehúzható (1. ábra). Alternatív megoldásként a 14 hálószalag vagy -lemez a 15 görgőről egy 16 rögzített vezetőrúdon át haladhat, amely a jelen esetben 22,5°os szöggel van a vízszinteshez képest elhé-15 lyezve a tüskével szemben, egy következő 17 görgőre, amely alul, a tüske alatt helyezkedik el, úgyhogy a hélószalag vagy -lemez leszedésének, azaz szállításának pályája egyvonalba esik az extrudálófej normális szállítási vonalá-20 val. A szalag vagy lemez azután, ha szükséges, kivezethető a vízfürdőből hasonló 18 görgő segítségével. Ha igény van arra, hogy a 4 szalag vagy -lemez oldalsó szegélyei mentén peremet képezzünk, az egymás mellett fekvő extrudálónyílásrvagy csatorna-pár méretét a rögzített helyzetű 5 extrudálófej-részben megnagyobbíthatjuk, abból a célból, hogy mint azt a 4. és 5. ábrák mutatják, vastagabb szálakat extrudáljunk, mi-3 mellett az extrudálófejet úgy szerkesztjük meg és oly módon működtetjük, hogy a megvastagított 6 szál-pár a 13 vágószerv egyik oldala mentén haladjon. 35 Amíg a fentiekben egy „négyszög alakú hálószemes" termék gyártását írtuk le, amelyben a hálószemek egyenlő oldalú négyszögek, az extrudálónyílások vagy -csatornák megfelelő kiosztásával a hálószemek téglalap alakúak is 40 lehetnek, amint azt a 6. ábra mutatja; de a hálószemeknek nem is kell feltétlenül négyzetvagy téglalap alakúaknak lenniök, hanem a mozgó extrudálófej-rész forgatásának a sebességét szabályozva paralellogramma alakú háló-45 szemeket is létre lehet hozni. A 14 hálószalag vagy -lemez keresztirányú méretét, vagyis szélességét, gyakorlati határok között, az a spirál-^szög határozza meg, amelyet 50 a rögzített helyzetű extrudálófej-részről kiinduló szálaknak kell felvenniök a 9 tüskén; minél nagyobb a spirál-nszög, annál nagyobb a 14 szalag vagy lemez szélessége. Tehát, amint a 8., 9. és 10. ábrák mutatják, a spirál^szögek: 55 Q!>Q2>Q3 és következésképpen a szalag vagy lemez szélessége: Wi>W2>W,3 Szabadalmi igénypontok: 60 1. Berendezés hőre lágyuló műanyaglból extrudált hálószalagok, lemezek előállítására melynek egymáshoz képest forgó, kör alakú, koncentrikus, kerületük mentén extrudálónyílások soro-65 zatával ellátott részekből felépített extrudáló-4
