162844. lajstromszámú szabadalom • Berendezés hőrelágyuló műanyagból extrudált hálószalagok, lemezek előállítására

a Ha — amint ennek az igénye gyakran felmerül — szükség van a hálócső elvágására olyan sík szalag vagy lemez előállítása céljából, amelyben az egyik szálsereg a szalag széleivel párhuzamosan fut, a másik szálsereg 5 pedig az előbbi szálseregre merőlegesen fekszik, akikor a hálócsövet egy csavarvonal mentén, az egyik szálsereg bét szomszédos szála között fel kell vágni. E művelethez a hálócső tengelye körüli forgatására van szükség, s közben egy 10 rögzített pengével, vagy hasonló vágószervvel való ériintkeztetésére; ezt mindezideig csak oly módon lőhetett végirehajtani, hogy a hálócsövet elválasztották az extrudálóf ej éktől, azaz oly módon, hogy a hálócsövet megfelelő távolság- 15 ban, ill. megfelelő hosszúság elérése után elvágták, s az ily módon képzett csőháló-tekercset olyan forgásban levő szerkezethez továbbították, amely a csőháló-tekercset forgatva, és egy pengéhez érdntkezbetve azt egy csavar- 20 vonal mentén felevágta. Ezt a megoldással tehát „négyszög alakú hálószeimes" folytonos hálószalagot vagy -lapot nem lehetett az extrudálószerszánimal közvetlenül előállítani. 25 A találmány tehát berendezés folytonos, hőre lágyuló műanyagháló^szalagok vagy lemezek előállítására, amelyeknél az egyik szálsereg a szalag- vagy lemezszegélyekkel párhuzamos, a másik szálsereg pedig az előbbi szálseregre 30 keresztirányban fekszik, amire jellemző, hogy a szalagot vagy hálót egy extrudálással előállított hálócsőből képezzük, amely hálócsövet alkotó szálseregek egyike sem párhuzamos az extrudálás irányával, amely hálócsövet alkotó 35 szálseregek egyike sem párhuzamos az extrudálás irányával, mimeUett a hálót alkotó szálakat és a szálak kereszteződési pontjait egymáshoz viszonyítva forgó, kör alakú, koncentírikus, belső és külső extrudálóf ej-részek segítségével 40 hozzuk létre, amely extrudálófej-rószekben kerületük mentén elrendezett extrudálónyílások sorozata van kialakítva; a hálócsövet lehűtjük, és egy körkeresztmetszetű tüskére vezetve felfogjuk, és ezzel a hálócsőnek lefelé haladása 45 közben a tüske tengelye körüli forgómozgását is biztosítjuk, és ezáltal az egyik szálsereg bármely elemét a tüske felületén meghatározott csavarvonal alakú pályán való mozgásra kényszerítjük, majd a hálócsövet a csavarvonal ala- 50 kú pályával bíró szálsereg két szomszédos száleleme között egy vágószerszám segítségével felvágjuk, és az így nyert hálószalagot vagy -lemezt a tüske felületéhez képest tangenciális irányban és a tüske tengelyéhez képest ferdén, 55 a csavarvonal pályájával azonos irányban a tüskéről lehúzzuk. A találmány tárgyát képezi folytonos, hőre lágyuló műanyagháló-szalagok vagy lemezek ke- 60 szítésére szolgáló berendezés, amelynek egymáshoz képest forgó, kör alakú, koncentrikus, kerületük mentén extrudálónyílások sorozatával ellátott két részből felépített extrudálófeje van, mely közül az egyik extrudes fej-rész rög- 65 4 zített, míg a másiknak egy forgatást-^szolgáiü szerve van, az extrudálófej-részek alatt azokká] koaxiálisán elhelyezve körkeresztmetszetű tüskéje, a tüske tetőpontjának a síkjában, vagy e sík környezetében hűtőszerkezete van, jellemezve továbbá azzal, hogy a tüslkefelület mellett a tüske tetőpontja alatt meghatározott távolságban elrendezett vágószerkezete van, és hogy az előállított hálócső levételére és á tüskéről való lehúzására szolgáló, valamennyi, a rögzített helyzetű fej-részről extrudált szálnak a tüske felületén meghatározott csavarvonal alakú pályát biztosító, ugyanazt a szomszédos, a rögzített helyzetű fej-részből extrudált szálpárat a vágószerkezet egyik oldala mentén vezető, és ily módon az extrudált háló-csőből folytonos hálószalagot vagy -lemezt képező szervei vannak. E berendezés egy célszerű kiviteli változatánál a leválasztott hálószalagot vagy -lemezt vezető görgők a tüsketengely egyik oldalán vannak elrendezve, a rögzített helyzetű extrudálófej-részből kisajtolt szálak csavarvonal alakú pályájára derékszögben, ezzel biztosítva a hálószalagnak vagy -lemeznek a tüske felületéről való tangenciális, irányú lehúzását a csavarvonal alakú pálya tengelye mentén. Előnyös továbbá az az elrendezés is, amely szerint a hálószalag a görgőkön való áthaladás után egy további görgő-testen halad át, úgy hogy az eredő hálócső úgy van irányítva, hogy a tüske alsó végpontja alatt vagy attól eltávolítva haladjon, ezáltal vissza az eredeti extrudálási pályára. A találmány egyik előnyös hatása abban jelentkezik, hogy a hálócső nemcsak axiálisan, hanem egyszersmind forgómozgással is halad, lefelé a tüskén, úgy hogy az egyik szálsereg meghatározott csavarvonal alakú pályát köve,, lehetővé téve ezzel a hálócső elvágását a tüskén, egy térben rögzített penge segítségével, két szomszédos szál között. Tulajdoniképpen a jelenleg ismeretes technológiák szerint is ez történt, azaz, a hálócsövet egy spirális nyomvonal ménén vágták fel, azonban egy különválasztott művelet során, véges tekercshosszakban; találmányunk viszont lehetővé teszi, hogy folytonos hálószalagokat vagy -lemezeket közvetlenül az extruderből való kilépéssel azonos fázisban állítsunk elő, amire különösen akkor van szükség, amikor a terméket egymást követő technológiai lépésekben további kezelésnek vetjük alá, pl. a háló bUaxiális orientációjánál, amikor a hálószalagot mind longitudinálisán, mind tranzverzálisán megnyújtjuk. Azt a szöget, amellyel a két szálsereg keresztezi egvmást, amely szálseregek közül a rögzített helyzetű extrudálófej-részből kisajtolt száiU sereg egy adott csavarvonal alakú pályát követ a tüske felülete mentén, a másik extrudálófejrész forgási sebessége határozza meg (amely másik fej-jrész ugyanabban az irányban fog forogni, mint a csavarvonal „óramutatója", amely mentén a másik szálsereg halad.) Ily módon %