162775. lajstromszámú szabadalom • Szalaganyagból 2,4,6 többsorban több, egymásután következő lépésben húzó előnyösen mélyhúzó körülvágó, illetve kivágó szerszám
162775 - -A találmányunk szerfeti megoldás egyszerű és éppen ezért gazdaságosabb, imint a klasszikus, immár égy évszázada követett gyafkorlat, az ún. továfaMtősáv, vagy tcwábtoástókiereit biztosítása a kiterített munkadarabot öviező anyagiban és a osípőszerszámos üflköző által igényelt anyágrá-hágyás; — • ; Találmányunk szerinti megoldás lényege a fentieknek megfelelőéin egy smliaganyagiból, 2, 4, 6, töibbsorban egymásután következő lépésiben húzó előnyösen mélyhúzó (szükség esetén fokozatos) és klörülvágó, ill. kivágó szerszám, melynél ä lyukjasztő művelet során bevágással, kicsíiiéssel képezzük ki a munkiadiaralbok továbbítására szolgáló és azokat összekötő hulladékháJót, ül. kivágásra szolgáló szerszámok lyukasztó, ill. kivágó mozgására merőleges síkbeli felülete a munkadarabok alakítás előtti közel körjsziimmetíiiikus szabályos 8 szögű (ún. kiterített) állapotának megfelelő egymást érintő terület körraíjzok álltai szabadon hagyott hulSiadékterüiete korlátozott és amelynek további jellemzőije, hogy a két rögzített (álló) szaliagütközője vari és e két ütköző a húzás, vagy elsőhúzásd, valamint a szalag haladási irányára merőleges irányiban elrendezett ütközők közötti távolság a szalag szélességi méreténél kisebb, de az első húzás utáni szélességi imérefinél nagyobb.' Amint látható, találmányunk' szerintii szerszánlekenidezés, szemibert az évszázadoB gyakorlattal nemi igényel itertókeretet, ill, tartóaiblakot, vagy tartószalagot a munkadarabok alakítás közbeni összekapcsolására,/ugyanis a hulládékhíd anyaga a munkadarabok áltol, igényelt, és egymással érintkező lemezterületek körvonalai által szabadon hagyott területre korlátozódik. A találmány mibenlétének részletesebb bemutatása céljából ismertetünk egy munkadarab <pl. toansásator burkolata} "előállításához szükséges szerszámot. .",,; , A húzandó alkatrész, megvalósításához szükséges kiterített síklemezek egymással érintkező körvonalai és a lemez széle által határolt területre tervezünk olyan hulladékhidakat, amelyek a munkadianialbból kiindulva, nem egyenes, hanem tört vonalban .csatlakoznak a s^birnszédos másikmunkadarabhoz, mellőzve ezzel a sajtoló szakterületen közismert (merev, nem deformálható és a két munkadarabot szétválasztó, anyagigényes keretet. Ezzel a, lépéssel az immár egy évszázados szakmai előítélettel (gyakorlattal) szemiben csökkentjük a lemezhulladék viszonylagos mennyiségét E megoldás folyamán merült fel az a lehetőség, miszerint, a hulladék mennyisége tovább raökfcenstlhető a mozgó ütköző elhagyásával megtakarítva ezzel mozgó (cvikker) ütköző működéséhez szükséges lemezcslkot. A lemezszalag ütköztetését ez esetben egy álló ütköző segítségével végezzük, amely a hagyományos ablakos szerkezetű hulladéklhálónál nem alkalmazható. 10 15 40 45 Az ütköző szerkezeti megoldásainak lényege abban rejlik, hogy a sorozathúzó szerszám első húzási és azt követő következő művielet munkahelye között helyezkedik el,; 'két részből áll és a lemezszalag két oldalán, azt közrefogva helyezkedik el az ütköző része a .lemezszalag széles,ségénél kiseblb távolságra van egymástól, a már •kétoldalt kicsípett lemezszalag. a kiicsípéssel létrehozott felületen ütközik és a fölszabadított terítéket ammiak nagyobb szélességi mérete miatt nem engedi tovább haladni. Az első húzási fo-, kozat után a teríték leszűkül és már átfér a két ütköző között. Aimint látható, a megoldás nem növeli a lemezkiszabás során a hulladékot. A mellékelt ábrák segítségével, amelyekkel egy-egy munkadarab alakítását szemléltetjük, a régi (hagyományos) és az új találmányunk sze-20 irinti szerszámban 'biztosítjuk megoldásunk haladó jellegét és újszerű hatását. Az l/a ábra a találmány szerinti kétsoros szerszám műveleti fázisait. Az l/b ábra a találmány szerinti négysoros 25 szerszáim műveleti fázisát. : ; A 2/a ábra a hagyományos kétsoros szerszámműveleti fázisait. A 2/b ábra a hagyományos egysoros szerszám műveleti fázisait mutatja be. 30 Az l/a ábra szerintii, vagyis a találmányiunk szerinti kétsoros sorözathiúzó szerszáim csupán 28%-os anyagiveszteséggel jár, szémiben a 2/a ábra szerinti, vagyis a 'hagyományt tisztelő megoldás alkalmazásával járó 47%HOS veszteséggel 35 és amellett a rmlladékShíd 2/a ábra szerinti kiképzése nem alkalmas nagydarab deformációk követésére szakadás nélkül'; ezért nagyobb pl. az l/a ábra szerinti változattal biztosítható húzási mélységű (pl. 10—15 mm) munkadarabok gyártására nem alkalmas. H Megjegyezzük, hogy a 2/a ábra szerinti munkadarab elrendezés egy kedvezőbb kiviteli változata az egyik sor miua^dkoialbjiainak a másik sor munkadarabjai közé való helyezése, ami az anyagfelhasználás gazdaságosságát növeld. A két kétsoros elrendezés összehasonlítására vonatkozó .számadatok az utolsóként ismertetett, a hagyományos elrendezés kedvezőbb változatának alap- ' ,„ ján lettek kiszámítva. 50 Az eljárás alkalmas egy, szintén, naigyrnjenynyáségbön igényelt alkatrész előállításra, amelyre hagyományos összehasonilítíájsjL alap nem is áll rendelkezésre és amit ateláliniányAJA-sze-55 rinti l/b négysoros kiviteli megoldással érhetünk el. : •;. Hangsúlyozzuk végül, hogy a találmányunk szerinti megoldás riiem korlátozódik a fenti rpélr dákban bemutatott 'kiviteli alakokra. 60 Szabadalmi igénypontok: 1. Szalaganyaglból 2, 4, 6, több sorban, egy-65 más uihán fcÖyetkező lépésben .húzó, előnyösen 2
