162771. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés tapadó rostszálakból álló szövedék (fátyol) előállítására

19 korlátozódik kizárólag olyan tömörítő szerkezetekre, melyeknél, minit azt az ábrák szemléltetik a rugalmas alátét végtelenííitotjt heveder, mint a rajzokon feltüntetett 41, 241 és 341 alátétek. A tömörítő szerkezet egy másik, ugyancsak jól ismert kialakításánál rugalmas alátétkénit gumiból vagy hasonló értékű anyagból készített köpenyt aükalmazuínk a szorító görgőnél, mely egyébként mindenben megfelel a 43, 243 ós 343 feszítő görgőnek. Ugyancsak isimert a kemény felülettel kiképzett görgött a 42, 242 és 343 kieményfielületű görgőknek megfelelően valamivel niagyoibb kerületi sebességgel, miiint a rugalmas alattiét kerületi sebessége hajtani, függetlenül atttól, hogy az alátét a szemléltetett módon hevederkent vagy pedig a szorító görgőn elhelyezett köpenyként van^e kiképezve, amint azt az előbb említettük. Minden esetben a találmány szerint kialakított kemény felületiek alacsony súrlódó ellenállása biztosítja, hogy jobb tomörítő hatás keletkezik a nyomószerkezeten a már ismert eljtárásbknál alkalmazottal azonos nedvességtartalom mellett, ugyanakkor azonban 'biztosiba azt a osak a találmány szerint elérhető hatást, hogy a tömörítő szerkezetben a papír tömöríttése sokkal nagyobb nedvességtartalomnál is elvégezhető, így pl. 3:1 víz és rost súlyarányig terjedő nedvességtartalom mellett. Amint az a fenttáeklben ismertetett előnyös kiviteli változatok alapján megállapítható, a találmány egy igen jelentős előnye az, hogy anélkül, hogy az eljárás megvalósításának a szalag inedyessógtartalma korlátot szajbna, a tömörítő képességinek kizárólag a tömörítő szerkezetiben alkalmazott görgők kemény felüleltiének tulajdonságai szabnak határt. Bár nem klíivénjuk bejelientésiüink tárgyát valamely meghatározott elméletihez kaposofai, mégis annak a feltételezéséből indulunk M, hogy igen jelentős mennyiségű eredeti kötés keletkezik a rostok között és kellő hézagok vannak az egyes rostok között, mely az azok közötti mozgást lehetővé teszi olyan nedvességtartalom mellett, amelynél a papírszalag szokványosán elhagyja a papírgyártó gép nedves prését, vagy a nedves préselési szakaszát. A víz felületi feszültsége folytán a rostokra gyakorolt erő igen nagy abban az esetben, ha a szalagon (fátyoion) keresztül levegő hatol keresztül, amikor az elhagyja az alakító szitát és ennék következtében a víz folyamatos fázisból szakaszos fázisba megy át és ennek során ezen a ponton számos kötés jön létre a rostok között. Minden esetben a nedves prés, vagy a nedves prések minden valószínűség szerint több kötést hoznak létre a rostok között és bizonyára csiökfcemfbifc a nedvesiségttartalimat és így több hézag, keletkezését is biztosítják. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás tapadó rostszálakból álló szövedék (fátyol) előállítására, melynek során az anyaigot hosszirányban mozgatjuk, részlegesen víztelenítjük, a részlegesen víztelenített rostszálakat folyamatosan a fátyol felületével párhuzamosan és az anyag haladási irányával ellentétes irányban 5 kifejtett erő alkalmazásával egymás irányába nyomjuk és töniöríitjiük, a fátyol méreteit pedig kemény felülettel való ütköztetéssel szabályozzuk, azzal jellemezve, hogy az anyag tömörítését a nedvességtartalom és a rostszálak súly-10 arányának 1 : 1 és 3 : 1 közötti értékre való beállítása után, az adott nedvességtartalomnál a rostszálakra kis súrlódási ellenállást kifejtő kemény, szorosan egymás mellett elhelyezkedő csomókból álló felület alkalmazásával végezzük. 15 2. Az 1. igénypont szerintii eljlárás foganatosítása módja, azzal jellemezve, hogy a tömörítés során a rostszálakat a beállított nedvességtartalomnál egy sima csiszolt krómfelület és a rostszálak közötti súrlódási ellenállás 85%-ánál ki-20 seibb súrlódási ellenállású kemény felülettel érintkeztetjük. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítása módija, azzal jellemezve, hogy a tömörítést 3:1 nedvességtartalom és rosfezél súly-25 arányú papír rostanyagnál, ehhez viszonyítva 0,5Hnél kisebb statikus súrlódási tényezőjű kemény felület alkalmazásával végezzük. 4. Az 1. igényponit szerintii eljárás foganato-30 sítási módja, azzal jellemezve, hogy a rostszálak tömörítését sima, elasztomer felülettel kiképzett mozgó szerv alkalmazásával a rostoknak kemény felülettel való émitnitkeztetésével végezzük és az érinitkeztetés során az elasztomer felületet összehúzzuk. 5. A 4. igényipont szerántd eljárás foganatosítási mód(ja, azzal jellemezve, hogy a rostszál. köteggel érintkező elasztomer felületet ívelten 40 alakítjuk ki, és a kemény felületet legalább az ívelt felület egy részénél nagyobb sebességgel mozgatjuk. 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás fogamatosíifcási módja, azzal jellemezve, hogy a rostszálak 45 tömörítésié előtt víz ós rostszál súlyarányát 1,5 :1—3 :1 közötti értékre állítjuk be. 7. Berendezés az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítására, amely sima, nyújtható és ösz-50 szehúzható, a rostszálakhoz viszonyítva nagy súrlódása ellenállású, érintkező felülettel kialakított elasztomer szervet, kemény felületű görgőt, az elasztomer szerv érintkező felülete és a kemény felületű görgő között az anyagfátylat 55 beállító eszközt és a rostszálaikkal érintkező elasztomer szerv felületének legalább egy, az anyagfátyollal érintkező szakaszát összehúzó és a rostszálakat az elasztomer felület összehúzódása irányában szorító eszközt foglal magába, 60 azzal jellemezve, hogy a kemény felületű görgőnek (42," 242, 342) az anyagfáityollal (22, 222, 3(22) érintkező, előnyösen kisméretű szorosan egymás miellett levő fómcsomókból álló felülete i(47, 247, 347) van, melynek a vele érintkező 65 rostszálakhoz (02, 2i22, 322) viszonyított súrlódási 10