162733. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés hullámkarton impregnálására

IS 162733 16 a legfinomabbra iehiet kivezérelni, ami nagy termelékenységű impreginálásit itesz lehetővé. Az iimpregnálás hatásosságának ez a finom meghatározása az eljárás gazdaságosságát pozitívan befolyásolja. Főkémt petnmetsugár és gőz alakú impregnáló anyagoknál célszerű, ha ezeknek az alkitstv szakaszoknak egyrészt szívó és másirészit befutó oldakia való éles felosztását egy e közegnek megfelelő elhelyezéssel helyettesítjük, így a feladatok különbözősége helyett párhuzamosan vagy váltakozva lépcsőzött feladatsor az előnyös. Emelletit például a 8. ábra szerint a hulláimlemez impregnáló munkahelyre valló belépésénél először mindkét oldalon a hulláinicsatarniálkban levő levegőt evakuáljuk, és közvetlenül ezután az uralkodó vákuumba—. szintén mindkét oldalról'— impregnáló sugarat i(iködöt, gőzt, gázt stb.) bocsátunk. A két impregnáláanyagiámani egymásnak ütközése révén ezek sűrűsödését érjük el, ami az alikaílimaziatt iimpreqnálóanyag-menynyiség imrtenztíivelbb és gyakorlatilag veszteségmemtes kihasználását teszi lehetővé. Aromáik érdekében, hogy 'az ilyen módon komoriiimált, illó impregnáló anyag ezt követő kifolyását megakadályozzuk, a további átfutás folyaimán a hullámcsaitarnák — ismét mindkét oldalon — a 40 szakaszokban le vannak zárva, aimely lezárások közvetlenül a 9 sugáribeeresztő szakaszokhoz csatlakoznak. A 7. ábra szeriniti szokásos eljárásinál egy oldalon ható impregnálási műveletek e sorrendbe lépcsőzött párhuzamosságia túlságosan széles hullámlemiezeknél azzal az előnynyel jár, hogy a nagy hullámlemez sebesség ellenére ezek egész belső felülete kifogástalanul kezelhető. A 7. és 8. ábrákon 8 számmal az evakuáló szakaszokat, 9 számmal suglairak beáramlási szakaszait, 40 számmal a záró szakaszokat, 4' számmal egy laszívószakaszt (7. ábra) és 11 számmal (7. ábra) egy nyomólevegő beáramlási szakaszt jelöltünk. Az előbb ismertetett célokra a 9. ábra szerint egy kölűsönös működés is lehet, ami ugyanabban az esetben — f őkénit folyadékoszlopoknál — ugyanairna a célra szolgál. Itt a 4' szívószakaszok és a 9 beeresztő szakaszok kölcsönösen úgy vannak egymással szemben, hogy az impregnáló anyag mindegyik 9 beeresztő szakaszon keresztül legalább a hullámlemezszalag szélességének felóig a szemben levő 4' szávószakasz .irányában tud áramolni. Ezenkívül ,a 9. ábrán 40 számmal a lezáró szakaszokat, és 11 számmál egy nyomólevegőt beeresztő szakaszt jelöltünk. Az egymással szemlben levő szívó és beeresztő szakaszok a hulűámtemez haladási irányában egymáshoz viszonyítva eMoltan vannak elhelyezve, amely esetben mindegyik oldalon a 4' sziívószafcaisz a 9 'beeresztő szakasztól 40 lezáró szakiasz révén van elválasztva. A 11 nyomólevegő beeresztő szakasz a vele szemben levő szívó szakasz hatására gondoskodik a felesleges impregnáló anyag eltávolításáról. Nagy atämüesi sebességet biztosító szórósugárraü való impregnálásnál célszerű a hullámcsatarnák feltöltése után a sugár átfolyását leállítani. Ez a 7. ábra szerint a legjobban azáltal 5 érhető el, ha a 9 beeresztő szakaszhoz csatlakozva a befutási oldalion egy hermetikus 40 lezáirószatoaszrt, vailam'init a 4' szívószlakaszhoz csatlakozó, eltoltan számiban levő 40 lezáró szakaszt alkalmazunk. A befutó oldalon a 40 le-10 záró szakaszhoz egy lil nyomólevegőt beeresztő szakasz csatlakozik, amely gondoskoidäk az impregnált hullámcsaitomnák hűtéséről és szárításáról. A két egymással átlósan szemlben levő 40 lezárószakasz közöijt egy a szórószakaszhoz osat-16 lakozó duzzasztózona van, amely az imora<?ináló anyagnak időt biztosít a papínrétegekbe való behatolásra. Ha azonlban mindlkét oldalról egyidejűleg szórunk, minit ez a 8. ábrán van szemléltetve, akkor a két sugár a hullLámlemez szé-20 lességének közepén találkozik és ezáltal öraműködően hatásos fékezés lép fel. Itt is előnyös, ha mindkét oldalon egy-egy a 9 beeresztő szakaszokhoz csatlakozó 40 lezárószakiaszt alkalmazunk. Ezek a 40 iezárószakaszok megakadályoz-25 zák a 'beszórt impregnáló anyag túlságosan gyors elfolyását. Ha hideg impregnáló anyagot szórunk, akkor a befutási oldalon a hermetiilkus 40 lezárószakasz után forró levegő számára egy beeresztő szakasznak kell lenni, amely befutó 30 oldalon lezárást képez, és a szórt közeg gyors száradását okozza. Ha azonban forró taioreßnalo anyagot szórunk, akkor az említett nyomólevegőt beeresztő szakaszon hideg levegőt kell beereszteni az impregnáló anyag lehűtéséhez és 35 szárításához. Annak érdekében, hogy huMmtemez teljes átiimpregnálásánál ennek tiszta nyomással való ellátását lehetővé tegyük, a huűlámlemezt köz-40 vétlenül az impregnáló munkahelyre való befutása előtt' a kívánt nyomással látjuk el, aimely esetiben az alkalmazott nyomófesiték ellenie hat az impregnáló anyag áthatolásának, úgyhogy hasonló hatás áll elő, minit vízfdllm alkalmazá-45 • sárnál. Nyomófesllélkikénit esetleg vízfesték is alkalmazható. Mfad a nyomószerkezet, mind a rétegező szerkezet úgy építhető össze az impregnáló munkahellyel, hogy ezek egyetlen gépcsoportot képeznek. 50 A szórásnál finomabb fokozatot képez az impregnáló anyag elpárologtatása és ezt követő gőzként valló befúivása. Különleges jelentősége van a vákuumeilpáriollDgtatásnak, mivel vákuum 55 révén az elpárologtaitási pont lecsökken. Ekkor az impregnáló anyagot egy speoiálliBan e célra készített vákuiumtarttályban párologtatjuk el, azután a gőzt többé-kevésbé komprimált alakban szívjuk be a hullámokba. A gőz alakú impreg-60 náló anyag olyan hőfokon is befújható, hogy ez a vákuum alatt levő hullámosiatornákban a finom ködszerű állapotból még járulékosan elpárolog. A hullámllemieziek habbal való kitöltésénél, 65 amihez önkeményedő műanyaghaibot baszná-8