162711. lajstromszámú szabadalom • Eljárás ólom és ezüst visszanyerésére e két fémet tartalmazó ipari maradékokból
162711 A végső maradék súly 235 g volt, elemzése szerint 2,2% ZnCl ólmot és 82 g ezüstöt tartalmazott metrikus tonnánként. * Ezen eredmények szerint az oldat kitermelése ólomra és ezüstre nézve 90, illetőleg 88% volt. J. példa Az 1. példa szerinti módon végzett két kilugozási lépésben kapott oldatokat egyesítettük. Az 1. lépésben kapott oldat ]Q Pb '-tartalma 14^68 g/l, Ag*-tartalma 0,0714 g/l; a 2. lépésben kapott oldat Pb *-tartalma9,72 g/l és Ag*-tartalma 0.007 g/l. összesen 4 liter oldatot kaptunk, amely 12,20 g/l Pb -t és 0,039 g/l Ag*-t tartalmazott. Az így kapott oldatból az ezüstöt fém-ólommal végzett 15 ccmentálási reakcióval választottuk le az alábbi reakcióegyenlet szerint: 2(AgCl)2 * Pb > PbCI, * 2 CT * 2 Ag Az egyenlet szerint 207,21 g Pb 2x107,88=215,76 g ezüstöt választ le. A 4 liter oldatban jelenlevő összesen 0,156 20 g ezüst leválasztásához szükséges ólom mennyisége: 207,21 x 0,156 215,76 = 0.15g. 25 Az oldatban jelenlevő ólmot fém cinkkel végzett cementálási reakcióval választottuk le az alábbi reakcióegyenlet szerint: (PbCl4 ) 2 " * Zn > ZnOI, * 2C1" * Pb Az egyenlet szerint 207,21 g ólom cementálásához 65,38 g cink szükséges. A 4 liter oldatban jelenlevő összesen 48.80 g ólom leválasztásához szükséges cink mennyisége tehát: 30 65,38x48,80 15.39 g. 35 ?(!"?. 21 A fémek elkülönítése után kapóit oldat cinkkloridot tartalmaz. Az oldatból a cinket karbonátja formájában különítjük el. a következő reakcióegyenlet szerint: „ • Na2 CO, -^ ZnCOj • 2NaCl A cinkkarbonát- csapadékot leszűrjük, vízzel kloridmentesre mossuk, és a kapott cinkkarbonátot visszavezetjük az elektrolitikus cinkgyártásba. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás ólom és ezüst visszanyerésére e két fémet tartalmazó ipari maradékokból, amelynek során a feldolgozandó nyersanyagot kloridok savanyú oldatával lúgozzuk ki szobahőmérséklet és a forráspont közötti hőmérsékleten, azzal jellemezve, hogy feldolgozandó nyersanyagként cinkkoncentrátumokból és/vagy összetett koncentrátumokból kiinduló elektrolitikus cinkgyártásnál képződő maradékokat használunk fel, a kUugozást előnyösen a maradékokban levő fémszulfidokat oxidáló anyagok jelenlétében végezzük egy vagy több lépcsőben, és az ólmot és ezüstöt oldhatatlan sóikká alakítjuk, vagy az oldat ezüsttartalmát fémezüst formájában ólommal, míg az oldat ólomtartalmát fémólom formájában cinkkel végzett cementálással választjuk le, és adott esetben az ólom leválasztására alkalmazott cinket a visszamaradó oldatból elkülönítjük és további feldolgozásra vezetjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy szulfidokat oxidáló anyagként rézkloridokat használunk. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az ólom cementálására alkalmazott cinket az oldatból oldhatatlan sójának alakjában választjuk le. 4. Az 1. vagy 3. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az oldhatatlan cinksóból a klorid-ionokat mosással eltávolítjuk, és a cinksót kiindulási anyagként visszavezetjük az elektrolitikus cinkgyártásba. A Kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 740330, OTH, Budapest
