162692. lajstromszámú szabadalom • Koháaszti célokra alkalmas hőtleadó keverék
3 162692 4 Az alkáli nitrátokból, Mórátokból, perklprátokból a redukciójuk során alkáli oxidok maradnak vissza, amelyek az égéstermékek olvadáspontját igen eró'sen csökkentik. Az égéstermékek olvadáspontja azért lényeges, mert ez szab határt a hó'tleadó keverék hó'fejlesztó' képességének. Az exoterm keverék hőfejlesztőképessége ugyanis csak akkora lehet, amely mellett az égéstermékek még nem olvadnak meg. Az égéstermékek megolvadása azért lényeges szempont, mert ez szabja meg a keletkezett égéstermék hőszigetelő képességét. A hó'szigetelő képesség annál nagyobb, minél kisebb mérvű volt a keletkezett égéstermékek megolvadása. Ez esetben egy igen jó hó'szigetelő képességű porózus, szivacsos szerkezetű, habkőszerű égésterméket kapunk. A találmány célja olyan anyagok alkalmazása a hőfejlesztésben résztvevő anyagok csoportjában, amelyek lehetővé teszik kis gázfejlesztő-képesség mellett is az alacsony gyulladási hőmérséklet biztosítását, lehetőséget adnak a hőtleadó keverék hőfejlesztő-képességének a növelésére azáltal, hogy a belőlük keletkezett égéstermékek olvadáspont-növelő, hígfolyósság-csökkentő hatásúak, ennélfogva nagy hőszigetelő-képességgel rendelkező porózus, szivacsos, habkőszerű égésterméket eredményeznek. A nagyobb hőfejlesztő-képesség és a jó hőszigetelő-képesség eredménye a hó'tleadó keverék jobb hőhasznosítási tényezője az eddig ismert hőtleadó keverékekkel szemben. A találmány lényegét az a felismerés képezi, hogy a hó'tleadó keverék szerves anyag, valamint alkáli nitrát, klorát, perklorát tartalma jelentősen csökkenthető anélkül, hogy a gyulladás ideje növekedne, ha a hőfejlesztésben résztvevő anyagok csoportjába tartozó égőanyagként Al-Mg,Al-Ba, Ba-Mg ötvözeteket éslvagy ezek keverékét, oxigént-leadó anyagként Mg02 Mg(NO,) 2 , Mg(C10 3 ) 2 , Mg(C10,) 2 , Ba0 2 , Ba(N03 ) 2 , Ba(C10 3 ) 2 . BaíCIO,). képletű. technikai minőségű vegyületeket és/vag> ezek keverékét is alkalmazzuk Az alkalmazott ötvözetek tulajdonságait (olvadáspont, összetétel, stb.) az 1. ábra Al-Mg. a 2. ábra Al-Ba, és a 3. ábra BaMg tartalmazza. A célszerűen alkalmazható ötvözetösszetétel-területek az ábrákon be vannak saffozva. Ezek az ötvözetek lényegében fémes vegyületek, ennélfogva ridegek, törhetők, őrléssel apríthatok a kívánt szemcseméretre. Az említett ötvözetek elégése során MgO és BaO keletkezik, és ugyancsak MgO és BaO keletkezik az oxigént leadó anyagként alkalmazott vegyületekből is, amelyek az égéstermékek olvadáspontját és viszkozitását megnövelik így a nagyobb hőfejlesztés és hőigénybevétel ellenére sem olvad meg az égéstermék, aminek az eredménye a porózus, habkőszerű, igen jó hőszigetelő-képességgel rendelkező hó'tleadó keverék lesz. Az égőanyagként alkalmazott Al-Mg, Al-Ba. Ba-Mg ötvözeteket és az oxigént leadó Mg02 , Mg(NO,),, Mg(C10,) 2 , Mg(C104 ) 2 , BaO,, Ba(N0 3 ) 2 , Ba(C10 3 ) 2 . Ba(C10 4 ) 2 vegyületeket a hőtleadó keverékben külön-külön vagy együttesen is alkalmazhatjuk, és attól függően, hogy milyen hőszigetelő-képességet, hőfejlesztő-képességet, stb. kívánunk elérni, változtatjuk mennyiségük arányát. A találmányt közelebbről az alábbi gyakorlati példákon keresztül ismertetjük: 1. példa Közepes nagyságú, szürke öntvény öntéséhez használt tápfejformák készítésére az alábbi keverék használható igen jó eredménnyel: Al dara (por, forgács, stb.) 23,0 s% szemcse szerkezet: 0,00-0,25 mm 50-75 s% 0,25-0,50 mm 25-50 s% 0,50 mm fölött max. 5s% Vasreve 4,0 s% szemcseszerkezet: 0,00-0,20 mm 40-80 s% 0,20-0,50 mm 20-60 s% 0,50 mm fölött max. 5 s% Al-Mg ötvözet (Mg=40-60 s%) 1,0 s% szemcse szerkezet: 0,00-0,100 mm 60-80 s% 0,10-0,200 mm 2040 s7< 0,2 mm fölött max. 5 s% 5.0 s% 4,0 s% 4,0 s% 1,0 s% 58,0 s% 100,0 s% 18 s% A hőtleadó keverék kötőanyaga lehet szerves vagy szervetlen. Célszerű a szervetlen vízüveg-kötést alkalmazni. A vízüveg mennyisége 4-7 s%. a száraz keverékre vonatkoztatva. 2. példa Acélöntvények tápfejeinek letörése céljából alkalmazott választómag készítésére az alábbi keverék adott jó eredményeket: Al dara (por, forgács stb.) 10,0 s% szemcse szerkezet: 0,00-0,25 mm 50-75 s% 0,25-0.50 mm 25-50 s% 0,5 mm fölött max. 5 s'/r 40 Al-Mg ötvözet (Mg=40-60 s%) 10,0 s% szemcse szerkezet: 0,00-0,10 mm 60-80 s% 0,10-0,20 mm 20-40 s% 0,20 mm fölött max. 45 5 s% Al-Ba ötvözet (Al=25-60 s%) 5,0 s% szemcse szerkezet: 0,00-0,10 mm 60-80 s% 50 0,10-0,20 mm 2040 s% 0,20 mm fölött max. 5s<7, Mg(C104 ) 2 technikai 2,0 s% Ba02 technikai 3,0 s% KC103 technikai 3,0 s% NaCIO, technikai 3,0 s% NaF technikai 4,0 s% Dextrin öntödei 1,0 s% Korund KA 25 minőség 59,0 s% 100,0 s% szemcse szerkeze t: 0,2-0,25 mm 100% 65 A hőtleadó keverék kötőanyaga lehet szerves és szervetlen. Célszerű a szervetlen vízüveg kötőanyagot alkalmazni 4-7 s% mennyiségben a száraz keverékre vonatkozóan. 70 Azokon a helyeken, ahol a hőigénybevétel a 2. példában említettől is nagyobb, további KCIO, és NaCIO,, valamint Al dara tartalom csökkentést kell végrehajtani és egyidejűleg növelni kell az említett ötvözetek és oxigént hordozó vegyületek mennyiségének arányát, amelyeket külön-külön •75 vagy együttesen alkalmazhatunk a kívánt cél érdekében. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 NaCIO, technikai KCIO, technikai 10 Nah technikai Dextrin öntödei Homok öntödei 15 szemcse szerkezet: U,üü-Ü,10mm2s% 0,10-0,20 mm 23 s% 0,20-0,32 mm 57 s% 20 0,32 mm fölött 2
