162686. lajstromszámú szabadalom • Eljárás pórusos fémréteg előállítására

13 162686 14 S. példa Réz- nikkel ötvözetből álló csöveket (90% réz - 10% nikkel és 70% réz - 30% nikkel) külső felületükön inert folyékony kötőanyaggal - az 1. példában leírt módon - és 5 tiszta fém matrixporral, valamint 9% foszfort és 91% rezet tartalmazó kötő fémporral 80/20 súly%-os arányban bevontunk. Minden por 100-325 mesh, azaz 149-44*i, szemcseméretű volt. A mintákat részlegesen kb. 538 C°-ig hevítettük, majd nem oxidáló atmoszférában 816 C°-on hegesztettük. A 10 pórusos felületnek a hordozóhoz való kötési szilárdsága kiváló minőségűnek bizonyult. Az átlagos hosszirányú szemcseméret 90/10 összetételű réz-nikkel ötvözetnél kb. 0,015 mm-ről 0,045 mm-re nőtt. R-ll hűtőfolyadékkal 1 atmoszféra nyomáson végzett forralási vizsgálatban a forralási 15 oldalon mért hőátadási tényező kb. 29 000 kcal/ó/m* C° mindkét minta esetén 54 000 kcal/ó/m2

hó'áramlási sebesség esetében, összehasonlítva a sima felület hőátadási tényezője kb. 4860 kcal/ó/m2

C°-nál kisebb. Bár a találmány előnyös foganatosítási módjait és kiviteli 20 formáit részletesen leírtuk, az eljárás és termék a találmány oltalmi körén belül módosítható és néhány jellemzője változtatható. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás fémes pórusos réteg kialakítására tömör réz vagy rézötvözet alapanyagon, azzal jellemezve, hogy első 30 lépésben a fenti alapanyagon folyékony, 540 C alatt elpárolgó közömbös kötőanyagból, fém matrixporból és kötőfém ötvözetporból álló laza bevonatot hozunk létre, amelyben a matrixpor acél, réz vagy rézötvözet, a kötőfém ötvözetpor 7-9,5 súly% foszfort tartalmazó foszfor-rézötvö- 35 zet vagy 29-95 súly% anti©ont tartalmazó antimon-rézötvözet, mimellett a kötőfém-ötvözet a fém matrix és kötőfém ötvözet összes mennyiségére számítva 10-30 súly%, az említett fém matrix és kötőfém ötvözet szemcsemérete 25í«-nél nagyobb, de legfeljebb 600 ti a részecskék közötti méret- 40 különbség nem haladja meg a 250 mesh-t (ASTM Specification E-I 1-70); második lépésben a bevont alapanyagot nitrogén és/vagy hidrogén atmoszférában legfeljebb 540 C° hőmérsékletre felhevítjük, amely az elpárolgó folyékony kötőanyag eltávolításához, és a megszárított fém matrixpor és 45 kötőfémötvözet porból álló bevonatnak az említett alapfémen való kialakításához elegendő, ezt követően a bevont alapanyagot 730 C° - 840 C-ig, az említett kötőfém ötvözet pornak az alapanyaggal és fém matrixporral való összeolvadásáig ilL ötvöződéséig tovább hevítjük és fémrészecskék 50 rendezetlen halmazából álló 3,2 mm-nél vékonyabb réteget alakítunk ki, amely szomszédos részecskék között belső és egymással közlekedő 190 /u-nél kisebb egyenértékű pórussugarú pórusokból álló egyenletes szerkezetet képez, és a porózus fémmel bevont alapanyagot az említett maximális 66 hőmérsékletről hirtelen 730 C° alá hűtjük. (Elsőbbsége 1970. szeptember 21.) 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az alapfémként 0,8-2,6 súly% vastartalmú rézötvözetet használunk, mimellett a kötőfém ötvözetpor 60 A Kiadásért felei: a Közgazdasági "a fém matrixpor-kötőfém ötvözetpor teljes mennyiségének 15-20 súly%-át képezi. (Elsőbbsége: 1969. október 10.) 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy továbbhevítést nagyobb sebességgel hajtjuk végre, mint a kezdeti hevítést. (Elsőbbsége: 1969. október 10.) 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a kezdeti hevítés sebességét legfeljebb 330 C/ó értékre állítjuk be. (Elsőbbsége: 1969. október 10.) 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a kezdeti hevítés sebességét legfeljebb 220 C°/óra '.. <_ és a további hevítés sebességét pedig 220 C°/ó értékre állítjuk be. (Elsőbbsége: 1969. október 10.) 6. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az említett fém matrixport és kötőfém-ötvözetport azonos szemcseméret eloszlásban használjuk. (Elsőbbsége: 1969. október 10.) 7. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy 92 súly% rezet és 8 súly% foszfort tartalmazó kötőfém ötvözetport használunk. (Elsőbbsége: 1969. október 10.) 8. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a kötőfém ötvözetport olyan mennyiségben alkalmazzuk, hogy ez a fém matrixpor-kötőfém ötvözetpor teljes mennyiségének 15-20 súly%-át képezi. (Elsőbbsége: 1970. szeptember 21.) 9. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy acéltartalmú fém matrixport és foszfortartalmú rezet tartalmazó kötőfém-ötvözetport olyan mennyiségben használunk, hogy az előbbi a fém matrixporkötőfém ötvözetpor teljes mennyiségének 70 súly%-át teszi ki (Elsőbbsége: 1970. szeptember 21.) 10. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy tiszta rezet tartalmazó matrixport és antimon-tartalmú rezet tartalmazó kötőfém-ötvözetport alkalmazunk olyan mennyiségben, hogy az előbbi a fém matrixpor-kötőfém ötvözetpor teljes mennyiségének 80 súly%-át képezi. 11. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy 840 C kötési hőmérsékleten dolgozva 90 súly% rezet és 10 súly% nikkelt tartalmazó alapanyagot, fém matrixporként tiszta rezet, valamint 91 súly% rezet és 9 súly% foszfort tartalmazó kötőfém ötvözetport alkalmazunk olyan arányban, hogy a fém matrixpor a fém matrixpor-kötőfém ötvözet teljes mennyiségének 80 súly%-át képezi. (Elsőbbsége: 1970. szeptember 21.) 12. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy 70 súly% rézből és 30 súly% nikkelből álló alapanyagot alkalmazunk. (Elsőbbsége: 1970. szeptember 21.) 13. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az alapanyag egy 0,8-1,2 súly% vastartalmú vas-réz ötvözet-bázisú cső, a fém matrixpor anyaga réz, a kötőfém ötvözetpor 92 súly% rezet és 8 súly% foszfort tartalmaz, az említett kötőfém ötvözet a réz matrixkötőfém ötvözet teljes mennyiségének 15-20 súly%-át képezi, a kezdő és további hevítési lépcsőket hidrogén-tartalmú atmoszférában végezzük, és a kötött rétegben a szomszédos részecskék közötti pórusok sugara 1.2-190 u között van. (Elsőbbsége: 1970. szeptember 21.) Jogi Könyvkiadó igazgatója 740306, OTH, Budapest