162529. lajstromszámú szabadalom • Dezagregáló berendezés nagy diszperzitásfokú diszperziók előállítására

162529 3 lyadékrészekre aránylag kevés számú nyírási hatás esik, továbbá túlzottan nagy az energiaigény. Az ismert dezaggregáló berendezések hátrányos tulajdonságai közé tartozik az is, hogy ezekben a szemcsék, illetve folyadékrészecskék sugárirányban áramolnák, és a sugárirányúnak tökinthető átömlőrésékben a fellépő súrlódás következtében energiájuk nagy részét elvesztik. Az így elveszett energia a nyírásra felhasználható energiamennyiséget csökkenti. Az ismert dezaggregáló berendezések további hibája, hogy ezeknél a nyírási effektust csak fordulatszám-változtatással lehet megváltoztatni. A kavitáció és nagy súrlódóerők következtében nagy az energiafelhasználás, a berendezések aránylag gyorsan elhasználódnak, használhatatlanokká válnak. A találmány célja olyan dezaggregáló berendezés létesítése, amely folyamatosan, visszajáratással dolgozik, a visszajáratás folyamán a dezaggregálni, diszpergálni kívánt anyagnak minden része gyakorlatilag azonos számú ütközéses nyírási folyamaton megy át, a berendezésben előállított diszperzió nagy diszperzitásfokú és tökéletesen homogén, a berendezésben kavitációk és nagyobb súrlódó erőhatások nem lépnek fel, a nyírási effektus a fordulatszám változtatása nélkül könynyen, gyorsan és folyamatosan változtatható, továbbá a berendezés könnyen kezelhető, hosszú üzemidőn keresztül is üzembiztosan dolgozik, és kevés energia felhasználásával, rövid idő alatt nagy mennyiségű anyag dezaggregálására, diszpergálására képes. A találmány szerinti dezaggregáló berendezés a kitűzött feladatot azzal oldja meg, hogy a dezaggregálni, diszpergálni kívánt anyag ütközéses nyírására egymásba nyúló, illetve egymás mellett levő fogkoszorúkkal kiképzett járókereket és tárcsát alkalmaz, az áramló anyag által kitöltött, fogak közötti tér anyagáramlás irányára merőleges gyűrű alakú, átáramlott metszeti területei a berendezésnek fogakkal kitöltött egész részén gyakorlatilag egyforma nagyságúak, és hogy a berendezés fogkoszorúiban két-két szomszédos fog között ezek által határolt, a fogkoszorú kerületéhez ferde anyagáramot áteresztő nyílásai vannak, amelyek közül a járókerék fogkoszorúiban levő nyílások az anyagáramlás irányában nézve a kerületi forgásiránnyal tompaszöget zárnak be. A találmány további jellemzője, hogy a járókerék és/vagy tárcsa fogkoszorúk felé levő felülete kúpfelület vagy hengerfelület. A találmány jellemzője az is, hogy a fogkoszorúkat tartó járókerék és/vagy tárcsa a másik felé közelíthetően, illetve attól távolíthatóan van ágyazva. A találmány jellemzője továbbá, hogy az egymásba nyúló fogkoszorúk egymás felé levő fogfelületei hengerfelületeken vannak. A találmány jellemzője végül, hogy az egymásba nyúló fogkoszorúk egymás felé levő fogfelületei kúpfelületeken vannak. A találmányt részleteiben a rajzokon vázolt 25 30 példaképpeni kiviteli alakokkal kapcsolatban ismertetjük. Az 1. ábra a találmány szerinti dezaggregáló berendezés egy példaképpeni kiviteli alakjának 5 elvi vázlata. A 2. ábra az 1. ábrán feltüntetett példaképpeni kiviteli alak járókerekének nézete. A 3. ábra az 1. ábrán látható kivitel egy módosított alakját vázlatosan, metszetben mutatja. 1* A 4. ábra egy további kiviteli alak, amelynél a dezaggregálni, diszpergálni kívánt anyag a járó-Kerék és tárcsa kerülete mentén levő gyürűtéren tengelyirányban áramlik keresztül. Az 5. ábra olyan módosított kiviteli alakot szemléltet, amely a 4. ábrán vázolthoz hasonló, azzal az eltéréssel, hogy itt váltakozva több járókerék és tárcsa van egymás után elhelyezve. A találmány szerinti dezaggregáló berendezés 1. ábra szerinti kivitelénél 1 járókerék 2 tengely-20 re van erősítve, és ezzel együtt forgatható. A 2 tengely a berendezés 3 házrészén kialakított 4 csapágyban forgathatóan van ágyazva. A berendezés 3 házrésszel valamilyen ismert módon öszszeerősíthető 5 tárcsaként kialakított házrészének középrészéből 6 csatlakozócsonk nyúlik ki, amely a berendezés csővezetékhez csatlakoztatására, illetve a diszpergálni kívánt anyag 3, 5 ház belsejébe vezetésére szolgál. A beáramlott anyag a 7 kivezető csőcsonkon keresztül távozik. Az 1 járókerék 5 tárcsa felé levő felületén 8 fogakból kialakított fogkoszorúk vannak. E fogkoszorúk egymástól olyan sugárirányú távolságra vannak, hogy az 5 tárcsáiból befelé nyúló 9 fo-35 gakból álló fogkoszorúk közéjük tolhatók. Az 5 tárcsa a 9 fogakból álló fogkoszorúkkal együtt áll, tehát üzemelés közben a 8 fogakból álló koszorúk a 9 fogakból levő koszorúk között a 2. ábrán feltüntetett 10 nyíl irányában forognak. 40 A forgó 8 fogakból álló fogkoszorúk fogai között egy-egy 11 nyílás van, amely nyílások a fogkoszorú kerületéhez ferdén vannak kimunkálva. Ezek iránya az anyagáramlás irányában nézve a kerületi forgásiránnyal tompaszöget zár be. így 45 e nyílások oldalfelületei hasonló hatást fejtenek ki az anyagra, mint például egy centrifugáiszivattyú forgó lapátkereke, azaz bizonyos magasságra tudják az anyagot felemelni, illetve szállítani. A dezaggregálni, diszpergálni kívánt anyag az 5 tárcsából kinyúló 9 fogkoszoruk fogai között hasonló 12 nyílásokon áramlik keresztül. E nyílások azonban a 8 fogak koszorúiban levő 11 nyí„ lásoktól eltérők is lehetnek annyiban, hogy az anyagáramlás irányában nézve e 12 nyílások a kerületi forgásiránnyal tompaszög helyett hegyesszöget zárnak be. A 8, illetve 9 fogakból álló fogkoszorúk 11, 12 6Q

nyílásainak e kialakításmódja lehetővé teszi a közöttük átáramló anyagnak szállítását, továbbá áramlástani okokból biztosítja, hogy az átáramló anyag nagyon kis súrlódási erők árán tudjon átömleni a nyílásokon, illetve a dezaggregálni kí-65 vánt részecskék nagy ütőhatást kapjanak. Ez az 50