162296. lajstromszámú szabadalom • Fürdő fényes- ón-ólom galvánbevonatok előállításához
3 162296 4 2. példa 12-16 g Sn** (fluorborát alakjában) 7-17 g Pb" (fluorborát alakjában) 35 -45 g fluorbórsav 5 20-30 g bórsav 20-40 g 2,4-dimetü-6-terc. butil-fenol 30-50 g 38%-os formaldehid 50-70 g etoxilezett zsíramin 20-60 g etanol 10 3. példa 8 g Sn** (fluorborát alakjában) 12 g Pb** (fluorborát alakjában) 15 40 g szabad fluorbórsav 25 g szabad bórsav 40ml40%-os formaldehid 40 ml etanol 60 g etilénoxid-alkilamin kondenzátum 20 8 g pentaklórfenol 4. példa 12 gSn** (fluorborát alakjában) 25 12 g Pb** (fluorborát alakjában) 100 g szabad fluorbórsav 25 g szabad bórsav 40 ml 40%-os formaldehid 40 ml etanol 30 60 g etilénoxid-alkilamin kondenzátum 12 g 2,4,6-trimetil-5-oximetil-fenol A találmány oltalmi körét nem kívánjuk a példaként felsorolt összetételű fürdőkre korlátozni. Fenol-vegyületként 35 és emulgeálószerként a példákban feltüntetetteken kívül egyéb anyagokat is felhasználhatunk. Az Sn** és Pb** viszonylagos koncentrációi kívánt összetételű ötvözetek előállítása céljából változtathatók. Tájékoztatásul az alábbiakban ismertetjük két különböző 40 összetételű bevonó ötvözet előállításának körülményeit. "az immerziós, merülő eljárással, mimellett a katódot a fürdőbe merített fémtárgy alkotja. Előnyös a katód 10-12 méter/pete sebességű mozgatása vagy sűrített levegő átbuborékoltatása vagy a két módszer kombinált alkalmazása. Bonyolultabb alakú, különösen üreges tárgyak esetén a fürdőben erőteljesebb mozgatást és nagyobb feszültségeket kell alkalmazni mint egyszerű alakú tárgyaknál. A találmány szerinti fürdőben az áramsűrűség 1 és 10 A/dm2 között változhat. Az áramsűrűséget a kezelendő tárgy alakjának és a szándékolt keverés erősségének megfelelően kell megválasztani. A nagyobb áramsűrűségek energikus keverést igényelnek. A kapott bevonat vastagsága az alkalmazott áramsűrűségtől és a galvanizálás időtartamától függ. Az alábbiakban az 1 A/dm2 áramsűrűségnél alkalmazott galvanizálási idő függvényében kapott rétegvastagásokat mutatjuk be: Galvanizálás körülményei: Fürdő térfogata Sn/Pb anódok Katód/anód felületi viszonyok Katód/anód távolság Katódmozgatás sebessége Levegőmennyiség Hőmérséklet 120 liter 60/40(D 45 1:2 150 mm 12 m/perc 2,5 1/1 fűrdő/perc 20 r so W Az anód összetétele az előállítani kívánt ötvözet függvénye. Fürdő Ón Ólom A. 14fl/l 7 g/l _B_ 14 g/l 14 g/l Áramsűrűség Ólom Ón Ólom ÓH 1 A/dm2 2 A/dm2 3 A/dm2 19 25 31 L. 81 75 69 40 43 47 60 57 53 56 60 65 70 E fürdő 0,3 és 1 közötti pH-ju és több hónapi használatután is állandó, stabil. A találmány szerinti fürdő segítségével a bevonatokat bármely ismert módszerrel felhordhatjuk, különösen azonban 75 Galvanizálási idő Rétegvastagság hatásfoka energikus ugyancsak 5 perc 2,5 mikron 10 perc 5 mikron 20 perc 10 mikron 30 perc 15 mikron 60 perc 30 mikron Az áramsűrűséget 10 A/dm2 -ig növelve, adott rétegvastagság esetében csökken a galvanizálási idő, ami lehetőséget nyújt a termelés ütemének növelésére. 1-10 A/dm2 határok között a katódáram legalább 90-95%, feltéve, hogy a hatásfokot keveréssel javítjuk. Az anódáram hatásfoka 90-95%. Következésképpen a fürdő fémtartalma (a viszonylagos arányokat tekintve) még hosszabb alkalmazási idő után is figyelemre méltó. A kapott bevonat tükörfényes. A felület legnagyobb fényességét 3-5 mikronos rétegvastagságnál érjük el és az a rétegvastagság további növelésével már nem változik. A találmány szerinti eljárással előállított bevonat fényességére jellemző, hogy egy hidegen hengerelt és a találmány szerinti eljárásnak megfelelően 10 mikronos (csiszolatlan) réteggel bevont lemez visszatükrözi a tőle 15 cm távolságban elhelyezett logarléc milliméteres osztályait. A szerves adalék hatása folytán elért kivételes tükörfény ezenkívül még igen jó korrózióállóságot is biztosít. A találmány szerinti eljárással kezelt és 10 mikron vastagságú bevonattal ellátott acél és sárgaréz tárgyakon az IFX 68-2-4(1960)II.D módszernek megfelelően végrehajtott 18 napos vizsgálat után a bomlás semmiféle jele nem volt esz lelhető. Az IEC-68-2-11 (1964)11. szabvány előírásainak megfelelően sós ködben végrehajtott próbák során 6 ciklus után korrózió nem mutatkozott. A ferroxi próbák e 10 mikronos bevonat nem-porózus voltát bizonyították. Emellett a bevonat még hidrofób is. • A 60% ónt és 40% ólmot tartalmazó (eutektikus) ötvözet a legjobb forraszthatóságot biztosítja. A klasszikus, gyanta töltetű forrasztóhuzallal végrehajtott forrasztás könnyű és gyors. Egy 0,5-1 mm vastagságú és 10 mikron vastag bevonattal ellátott acéllemezzel érintkezésbe hozott 100 W-os forrasztópáka ezt a réteget 2-3 másodperc alatt olvasztja meg. A forraszthatóság még több éve kezelt munkadarabok esetében is kiváló (huzamos idő után vagy mesterséges öregítési vizsgálatok alapján). A találmány szerinti eljárással kezelt munkadarabok nagyfrekvenciás módszerrel is forraszthatók. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Az előállítani kívánt bevonatnak megfelelő mennyiségű .ónfluorborátot és ólomfluorborátot, továbbá fluorbórsavat, bórsavat és szerves adalékanyagot tartalmazó fürdő fényes ón-ólom galvánbevonatok előállításához, azzal jellemezve, hogy olyan szerves adalékanyagot tartalmaz, amely legalább a 2
