162294. lajstromszámú szabadalom • Berendezés axiális és radiális irányú erősítőbetétekkel rendelkező műszaki gumitömlők előállítására
5 162294 6 Áz 1 expanziós magot részletesebben a 2. ábra mutatja, ahofjs látható, hogy a palást két félhengerből van összeépítve, a két palástrészt a 18 gumigyűrűk tartják össze, illetve ezrk tartják az expanziós magot minimális átmérőn, maximális, átméró're való vezérlést pedig a 19 gumitömlők végzik, a 2() g csővezetéken keresztül történő sűrített levegő bejuttatása révén. Az 1 expanziós mag palástjának maximális és minimális átmérőjét a 21 határoló gyűrűk szabják meg. A 11 vulkanizáló csövet részletesebben a 3. ábra szemlélteti, amely szerint egy 11 vulkanizáló cső dupla fallal JQ rendelkezik, a csőfalak közötti tér pedig két térre, egy 25 hűtőtérre és egy 26 fűtőtérre oszlik, melyeket a 27 hőszigetelő réteg választ el egymástól. A 26 fűtőtérben cirkuláló fűtőközeg szolgáltatja a vulkanizáláshoz szükséges hőt, míg a 25 hűtőtérben cirkuláló hűtőközeg akadályozza meg annak a 15 hőnek a még vulkanizálni nem kívánt tömló'szakaszra való átterjedését. A 4. ábra mutatja be közelebbről a 12 nyomótömlőt. Az ábra szerint a 28 hőálló gumiból készített tömlő két végét 29. 30, 31, 32 záróelemek zárják le, a nyomóközeg bevezetése 20 pedig a 33 vezetéken történik. Az 1. ábrák kapcsán ismertetett berendezés működése a következőképpen történik: Az 1 expanziós magot és a 12 nyomótömlőt a bennük lévő nyomás elengedése révén minimális átméró're vezéreljük, 25 miáltal all vulkanizáló csőben vulkanizált kész tömlőszakasz és vele egyidejűleg az 1 expanziós magon felépített nyers tömló'szakasz egy osztásnyi távolsággal a 13 húzómű segítségéve] előrehúzható. A kész tömlőszakasz ilymódon a 14 fémdobra, a nyers tömló'szakasz pedig a 11 vulkanizáló csőbe 30 kerül. A tömlőtovábbítási műveletek után a 12 nyomótömlőt ismét nyomás alá helyezzük, miáltal a vulkanizálandó nyers tömlő nekinyomódik a 11 vulkanizáló cső belső falának, így biztosítva a vulkanizáláshoz szükséges nyomást, ugyancsak 35, nyomás alá helyezzük az 1 expanziós magot, miáltal az 1 expanziós mag külső átmérője a felépíteni kívánt tömlő belső átmérőjének megfelelő méretre áll be. A 12 nyomótömlő és az 1 expanziós mag nyomás alá helyezése után megkezdődik egyrészt a vulkanizálás folya- 40 mata, másrészt a felépítés művelete, miközben a 4 felépítő- ! egység a 11 vulkanizáló csőtől eltávolodik, vagyis az 1. ábra szerint jobbról balra haladva végzi a felépítést. A felépítés során a 2 lélekleeresztő szerv, valamint a 3 csákoló berendezés készíti a tömlő belső zárórétegét (lélek). A 4 45 felépítőegység 16 forgatófejének forgása és a 4 felépítőegység vele arányos elmozdulása révén a 17 orsókról lefejtett fonalból megfelelő emelkedésszögű erősító'betét készül, amely a tömlő tangenciális irányú terhelését hivatott viselni, a 7 állványon lévő 24 orsókról pedig a tömlő axiális iránvú gg terhelését elviselni hivatott betétek fejtődtek le. A 9 fedlapleeresztő szerv és a 10 esákoloberendezés segítségével alakítható ki a tömlő fedlapja. Amint az 1. ábra alapján látható, a készítendő nyert tömlő egyetlen lépcsőben épül fel a 4 felépítőegység jobbról 55 balra történő mozgása során, és amire eléri baloldali véghelyzetét, felépül az a teljes tömlőszakasz, amely következő lépésben a 11 vulkanizáló csőbe kerül. 3 db. rajz. A kiadásért felel: a Közgazdasági A fent ismertetett módon történő felépítés során a 11 vulkanizáló csőben befejeződik a benne lévő tömló'szakasz vulkanizálása, tehát kezdődhet az újabb ciklus, vagyis a kész tömlő eltávolítása, és ezzel egyidőben a nyers vulkanizálandó tömlő 1 1 vulkanizáló csőbe történő behúzása, a nyerstömlő szakasz kivulkanizálása és vele egyidőben az újabb tömló'szakasz felépítése. A ciklus tetszőleges szambán vulo megismétlésével kivam hosszúságú tömlő építhető fel. A berendezés segítségével úgy a 85° 903 -os menetemelkedésű radiális eró'sítő szálbetétekkel rendelkező tömlők, mint a megfelelő beállítással pl. az úgynevezett egyensúlyi szögben felvezetett (2 x 35° 16) betétekkel rendelkező tömlők, valamint egyéb más tömlőtípusok is előállíthatók. A találmány szerinti berendezés előnyei tehát összefoglalva a következők: Nagy variációs lehetőséggel állíthatók elő a különböző típusú tömlők, kívánt hosszban, adott esetben szükség szerint nagyobb átmérővel. Emellett különálló gépegységek alkalmazása nélkül, egyetlen, összehangolt teljesítményű egységekből álló berendezéssel szakaszosan folyamatos módon történik a tömlőelőállítás. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Berendezés eró'sítő szálbetéteket tartalmazó gumitömlő előállítására, azzal jellemezve, hogy a felépítő egységének (4) a lélekre szövés flélkül egymás teletti rétegekben egymást keresztező fonalrendszerek felvezetésére alkalmas szerve(i) (17,24) van(nak), a gyártásfolyamatnak megfelelő felépítési szakaszban expanziós (pl. gumi) magból (1) és abban elhelyezett merev (pl. acél) magból álló kettős magja, vulkanizáló egysége (11) és vulkanizáló szakaszában expanziós magként nyomótömlője (12) van, mimellett a vulkanizáló egységgel (11) időben szinkron vezérelt húzóműve (13) és önmagában ismert, tömlőlelket és/vagy fedlapot felvivő szerve van. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy expanziós magelemei (1, 12) átmenőiket változtatható módon vannak kialakítva, miszerint az átmérője « felépítés és vulkanizálás üfeme alatt az előállítandó tömlő belső átmérőjével megegyező, a továbbítás ütemében pedig ennél kisebb. 3. Az 1. vagy 2. igénypontok szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hqgy az egymás felett felvezetett, erősítő betéteket képező fonalrendszerek közé inzuláló gumilemezt és/vagy kötőanyagot felvivő szerve, továbbá az egymás feletti rétegeket képező fonalrendszereket felvivő szerveknek forgási és/vagy haladási sebességét szabályozó szerve van. 4. Az 1 3. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy vulkanizáló egysége (11) váltakozó szakaszokban hűthető, illetve fűthető dupla falakkal rendelkezik. 5. Az 1 4. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy felépítő egysége (4) és vulkanizáló egysége (11) egytengelyű, összefüggő gépcsoportot képez. 4 ábra és Jogi Könyvkiadó igazgatója 740070, OTH, Budapest
