162191. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés timföldgyári berendezésekben keletkezett palás lerakódások eltávolítására
3 162191 4 läsba hozzuk, hogy a lerakódott felületen létrejövő diffúziós zónával mindig friss folyadék érintkezzék. Minél nagyobb az áramlási sebesség, annál eredményesebb, gyorsabb az oldódás. Találmányunk eljárás timföldgyári berendezésekben, elsősorban vörösiszap ülepítőtartályokban keletkezett palás lerakódások eltávolítására, melynél 130—450 g/l, előnyösen 300 g/l koncentrációjú, 50—115 °C, előnyösen 100 °C hőmérsékletű marónátron oldatot szórófejen 3— 30 m/sec, előnyösen 10 m/sec sebességgel, porlasztva juttatunk a palás lerakódásokra, a marónátronoldatot szivattyú segítségével cirkuláltatjuk, miközben gőzzel melegítjük. Találmányunk még az eljárás foganatosítását lehetővé tevő berendezés, mely szivattyú nyomóvezetékére kötött, a tisztítandó tartály belsejében elrendezett több szórófejből és a marónátron oldatot melegítő készülékből áll. A szórófejek fixek vagy két-két szórófej forgóreakciófejként van kiképezve oly módon, hogy egy lényegében függőleges betápláló csőtengely körül elforgathatóan elrendezett két tartókaron a csőtengelyre szimmetrikusan van elrendezve. A szórófej csonkakúp alakúra van kiképezve, melynek nagyobbik alapján zárt, külső perdületfeje, benne vele koaxiális, csonkakúp alakú belső perdületfeje, a belső perdületfejnek leválasztó éle, mindkét perdületfejnek kilépő éle, a külső perdületf éjhez érintőlegesen csatlakozó csonkja van. Találmányunk példaképpeni alkalmazását á,. rák segítségével ismertetjük. Az 1. ábra ötkamrás ülepítő tartály tisztítására szolgáló találmány szerinti berendezés vázlata, a 2. ábra három szórófej csatlakoztatása, a 3. ábra a találmány szerinti szórófej vázlata, a 4. ábra egy a találmány szerinti forgóreakciófej, az 5. ábra egy forgóreakciófejjel felszerelt 0 35 m-es ülepítőtartály függőleges metszete, a 6. ábra az előbbi tartály vízszintes metszete. Az 1. ábrán az 0 16 m, ötkamrás 1 ülepítőtartály körül 0 250 mm, 16 att névleges nyomású 2 körvezeték van. A 2 körvezetékről a 3 búvónyílások közelében négy 0 200 mm-es 4 függőleges vezeték ágazik le, a 4 vezetékéken minden 3 búvónyílás irányában 5 leágazócsonk van, amelyhez a 6 csőelem közvetítésével három-három 7 szórófej csatlakozik. A 2 körvezetékre két darab egyenként 540 m3 /óra térfogatsebességű és 60 m szállítómagasságú 8 zagyszivattyú 9 nyomóosonkja csatlakozik. A 8 zagyszivattyú 10 szívócsonkja az 1 ülepítőtartály 11 folyadékgyűjtő lefolyójára csatlakozik. Rá van kötve még az 1 ülepítőtartályra a 12 gőzvezeték, mely a tartály belsejében, a fenék közelében elhelyezett 13 barbotáló elembe torkollik. E barbotáló elem lehet például vasgolyókkal megtöltött, perforált lemezfalú és -fedelű, hengeralakú dob, melynek az alsó részébe van bekötve a 12 gőzvezeték. Az eljárás ismert, nagy teljesítményű szórófejek segítségével is foganatosítható, tekintette] azonban a nagy porlasztási teljesítményre, új szórófejet alakítottunk ki, mely eddigi kísérleteink szerint, az ismerteknél jobb hatásfokkal végzi a nagy térfogatsebességű forró lúg porlasztását. A találmány szerinti szórófej a 3. ábrán lát-5 ható és 14 csonkakúp alakú, a nagyobbik 15 alapján zárt külső perdületf éjből és azzsal koaxiális 16 belső perdületf ej bői áll. A belső perdületfej felső részét leválasztó élként képezzük ki. A 14 külső perdületfejnek alul 18 kilépő éle, a 10 16 belső perdületfejnek alul 19 kilépő éle van. A 14 külső perdületf éjhez tangenciálisan a 20 csonk csatlakozik. A szórófej változata szerinti kialakításnál a 14 külső perdületfej 15 alapján a 14 és 17 perdületfejökkel koaxiális 21 szívó-15 csövet vezettünk át. A forró lúg a 20 csonkon át jut a szórófejbe, a 21 szívócső vön át többlet levegő jut az elporlasztott lúgba. A 4. ábrán feltüntetett 25 forgóreakciófej egy 20 lényegében függőleges betápláló 22 csőtengely körül elforgathatóan elrendezett két 23 tartókarra erősített, a 22 csőtengelyre szimmetrikus 7 szórófejből áll. Üzemközben a tisztítófolyadék a betápláló 22 csőtengelyen és a két 23 tartókaron 25 át a 7 szórófejekbe jut, amelyekből — porlasztva — kilépve, azokat a 22 csőtengely körül vízszintes síkban folyamatosan forgatja. A tartókarok el vannak látva a 24 réssel, amelyen át a folyadék egy része kiáramlik, ezzel is növelve a for-30 góreakciófej hatóterét. Az 5. és 6. ábrán egy egykamrás 0 35 m-es ülepítőberendezés látható, melyben két 25 forgóreakciófej üzemel. 35 Az eljárás menete ötkamrás ülepítőben példaképpen a következő: egy leürített ülepítőben a lerakódott mennyiség 200 t szárazanyag, amely szilárd és összefüggő 10—30 cm vastag rétegből 40 áll. Ennek összetétele: izz. veszt: 25,4%, Si02 : 2,4%, A12 0 3 : 51,5%, Fe2 0 3 : 16,0%, Ti0 2 : 0,9%, CaO: 0,3%, Na2 0: 3,5. Az oldólúg összetétele: Na2 O ft : 250,0 g/l, A12 0 3 : 50,0 g/l, molv.: Na 2 0/ Al2 0 3 -ra: 8,2. 465 m 3 oldólúgot vezetünk az 1 45 tartály fenekébe, fűtőgőzt vezetünk a 12 gőzvezetéken át a 13 barbotáló elembe, ezzel a lúgot 90—100° C-ra melegítjük. A 8 szivattyúk térfogatsebességének megfelelő számú szórófejet, példánkban egy kamrában elhelyezett 12 darabot 50 megnyitunk, a többit például vakperemmel ideiglenesen lezárjuk. Megindítjuk a 8 szivatytyúkat. A fűtött oldólúg a tartályfenék 11 gyűjtőteréből a 10 szívócsonkokhoz, onnan a 8 szivattyúkba kerül, melyek a 9 nyomócsonkon, a 2 55 körvezetéken, a 4 függőleges vezetékeken és a 6 csőelemeken át azt 7 szórófejekbe nyomják. Innen az oldólúg porlasztva kerül a tartályfalakan és terelőberendezéseken levő lerakódásra, aminek vázszerkezetét 3—4 óra alatt megbontja. 60 Azután további kamra szórófejeire kapcsoljuk az oldólúgot és a porlasztást folytatjuk. A 200 t lerakódás 72 t Al2 0 3 -t tartalmaz, ha ennek 70%-át visszük oldatba, az oldólúg összetétele a művelet után a következő lesz: Na2 0 3 : 220 g/l, 65 Al2 0; f : 181 g/l, mólviszony: 2. a túgban oldhatat-2
