162162. lajstromszámú szabadalom • Eljárás önporló dikalciumszilikátot tartalmazó termékek előállítására
7 162162 8 5. példa: 1000 kg porított szénsalakhoz, amelynek a kémiai összetétele azonos volt a 4. példában közölt összetétellel, hozzáadtunk 2,1 tonna mész- 5 kőport és 10,5 kg Ca-Si ötvözetet finom eloszlásban és a keveréket gondosan homogenizáltuk. Az így kapott anyagot forgó csőkemencében 1220 °C-on klinkerré égettük, majd állás közben hagytuk kihűlni, miközben az anyag 10 önmagától szétporlott. A terméket 2 mm lyukméretű szilán átszitálva a szitamaradék 8.2% volt. 6. példa: 15 1000 kg 42,2% Si02 , 32,5% A1 2 0 3 , 10,4% FeaOs, 6,8% CaO, 2,2% MgO és 5,9% egyéb anyag tartalmú pernyéhez 2,3 tonna mészkő- 20 port és 18 kg alumíniumport adtunk és őrlőberendezésben jól elporítottuk és homogenizáltuk. Az őrleményt forgó csőkemencében 1250 C°-on klinkerré égettük, majd vízpermettel 700 °C~ra hűtöttük. Az anyag további lassú kihű- 25 lése folyamán önmagától szétporlott. 2 mm lyukbőségű szitán átszitáltuk a terméket és 3,2% szitamaradékot kaptunk. A találmány szerinti eljárás előnye az, hogy biztonságos technológiával kézben tartható az olyan dikalcíumszilikát tartalmú anyagok előállítása, amelyekben a dikalcíumszilikát a bekövetkező ß > y módosulatainak transzformációja révén önmagától szétporlik. Az önporlást gátló magasabbrendű fémoxidok redukciója a javasolt dezoxidáns fémekkel biztonságosan lefolytatjuk, mert ezeknek az esetleges feleslegben történő alkalmazása sincs káros hatással az önporlás folyamatára. A dezoxidánsok a kiindulási nyersanyagokba már a folyamat elején bekeverhetők és így nem szükséges a forgókemencénél további bonyolult műveletek beiktatása. A találmány értelmében gazdaságossá tehető az egyébként alumínium kinyerésére alkalmatlan nyersanyagok feldolgozása is, mert ezek alumíniumtartalmát kilúgozhatjuk, a kilúgozási maradékot pedig célszerűen cement előállítására hasznosíthatjuk. > Az egyes példákban kiindulási anyagként használt és végtermékként kapott anyagok elemzési adatait a következőkben foglaljuk össze: Az önporlás folyamatát gátló magasabb oxidációs számú ionok mennyisége a kiindulási nyersanyagként szolgáló pernyékben ppm-ben megadva: Crvr AsV Mnvn Tevi pv GeIV Vv 1. és 2. .példa 170 280 •1400 70' 120 10 220 3. és 6. példa 140 370 2100 40 150 9 260 4. és 5. példa 220 220 940 16 90 10 400 A kapott klinker kémiai és ásványtani össze- 40 a brownmilleritet C4 AF, a 2CaO • Fe 2 C>3-t C 2 F tétele (ahol a trikalciumszilikátot C3S, a dikal- kifejezéssel tüntettük fel) %-okban megadva: ciumszilikátot C2 S, a kalciumaluminátot CI2 AT, Si02 Al2 0,j Fe 2 0 ;f CaO MgO C 3 S CzS C12A7 C«AF C 2 F 1. példa 2. példa 3. példa 4. és 5. ipélda 6. példa 22,4 21,9 20,7 ,19,5 20,6 13$ 13,9 13,9 14,4 13,7 4,3 •2,7 4,6 4,3 4,6 55,il 54,6 54,9 54,0 55,0 1,6 1,4 ifi 1,6 1,8 0,6 0,8 0/4 0,6 0,4 61,6 62,4 60,6 60,0 60,4 26,0 27,1 26,5 28-2 26,3 0,6 1,2 0,5 0,9 0,9 7,2 4,0 7,5 7,0 7,2 A végtermék szitaanalízise alapján a szemcseméret-eloszlás %-okban megadva: 0— 5 5—10 10—.15 15—20 % i 3 I I "8, % % % 1-1 CO 9,0 li8,0 29,0 14,0 10,5 20,5 28,0 18,5 10,0 ÍI8,5 26,0 ,16,0 12,0 20,0 28,5 17,0 9,0 17,0 29,0 15,0 12i5 •24,5 28,5 17,0 55 60 65 20—25 25—30 30—35 35—40 40—50 50-^60 >60 % í 4 3,0 2,0 ,1,5 1,5 3,5 1,0 17,5 7,0 2,0 1,0 1,0 1,0 0,5 10,0 3,5 2,0 2,0 2,0 3j0 17,0 6,0 ,3,0 2,0 ,1,0 0,5 0ß 10,5 4 % 2,5 2,0 2,0 2,0 4,0 1,'5 16,0 l 6,0 2,0 2,0 1,0 1,0 0,5 5,0 4
