162123. lajstromszámú szabadalom • Eljárás újtípusú PVC padló előállítására

162123 lület kopásállóságát biztosítani hivatott kemény PVC granulátumot. Az így kialakított járófelületre hordják fel azután a padló tömegét képező habosodó réteget. Az eljárás tehát jó kopásáilóságú, hang- és hőszigetelés szempontjából előnyös padlót eredményez, de hátránya, hogy minimálisan három technológiai lépésben valósítható meg. Ezek az alátétek viszonylag lágyak, miáltal felveszik az aljzat egyenetlenségeit, hőszigetelők, így biztosítják a PVC padló lábmeleg jellegét, csekély önrezonanciával rendelkeznek és rosszul vezetik a hangot, miáltal csökkentik a lépéshangot. Nem lehet azonban a különböző alátétekkel megszüntetni a PVC padló egy igen hátrányos tulajdonságát, mégpedig azt, hogy gyorsan összekarcolódik. Minthogy a karcolásokba szennyezés rakódik le, a padló külső képe viszonylag rövid idő alatt erősen romlik. E hátrányos tulajdonság korlátozza a PVC padló alkalmazását, különösképpen lakószobákban. A találmány célja olyan eljárás biztosítása, amellyel a műanyag padlókkal szemben támasztott összes követelményt kielégítő PVC-hab padló előállítható gazdaságosan. A találmány azon a meglepő felismerésen alapul, hogy tömör járófelület nélkül magát a PVC habanyagot is lehet járófelületként alkalmazni. Ez a felismerés azért meglepő, mert az volt várható, hogy PVC habanyag nem alkalmazható járófelületként a habanyagokra jellemző viszonylag kis kopásállósága miatt. Ezzel szemben azt tapasztaltuk, hogy ha a lágyító mennyiséget bizonyos érték alatt tartjuk, az így kialakított járófelület lényegesen kopás- és karcállóbb, mini a tömör PVC járófelületű padló. A találmány további alapja az a felismerés, hogy a járófelület kopás- és karcállósága tovább növelhető, ha a habanyaghoz poliuretánt is adagolunk. A találmány eljárás PVC-padló előállítására gázfejlesztőt tartalmazó lágyított PVC-fóliából vagy pasztából hőkezelés útján. A találmány értelmében úgy járunk el, hogy a kiindulási PVC-fólia vagy paszta lágyító-tartalmát 26 s% alatt tartjuk, a PVC-fóliát vagy -pasztát hordozóval a habosítás hőmérséklete alatti hőmérsékleten egyesítjük, a habosító hőkezelést ezt követően úgy végezzük, hogy a járműfelületet magából a habosított PVC-ből alakítjuk ki, és adott esetben a habosítandó fólia vagy paszta alapanyagához PVC-vel elegyedő poliuretánt is adagolunk 2—70 s% mennyiségben. A találmány szerinti eljárás egy előnyös foganatosítási módja szerint hordozóként jutavagy azbeszt szövetet használunk. A következő táblázatot annak a szemléltetésére közöljük, hogy a találmány szerinti eljárással készült padló mennyivel karc- és kopásállóbb, mint egy kereskedelmi termékként elfogadott, jó minőségűnek tartott hagyományos PVC padló. A vizsgálatot Zilles-féle gyémánthegyes koptatógépen végeztük. Óránkénti koptatási veszteség g-ban Hagyó- 0,034 0,074 0,35 0,50 0,60 0,91 mányos Találmány szerinti 0,007 0,0074 0,0085 0,012 A táblázatból látható, hogy a találmány sze-10 rinti eljárással készült padló karcolás-, ill. kopásállósága csak tört része a hagyományos padlóénak. A jó karc-, ill. kopásállóság mellett a padló esztétikailag is igen kedvező, szőnyegszerű, lakószobába is illő. 15 Hagyományos PVC padlóval való összehasonlítás céljából nagyforgalmú irodában egymás mellé fektettük a kétféle, padlót. Azt tapasztaltuk, hogy míg a hagyományos padló bizonyos idő után erősen karcolódott, a találmány sze-20 rinti padlón karcolási nyomokat sem lehetett felfedezni. A találmány értelmében célszerűen úgy járunk el, hogy PVC-ből 22—24 s'% lágyítót, 10 s% PVC-vel elegyedő poliuretánt, valamint gáz-25 fejlesztőt-is tartalmazó kalanderfóliát készítünk a gázfejlesztő bomlási hőmérsékleténél mintegy 50 C°-kal alacsonyabb hőmérsékleten. Ezt követően a kalander-fóliát laza juta- vagy azbesztszövettel egyesítjük düblirozó kalanderen, a gáz-30 fejlesztő bomlási hőmérsékleténél legalább 40 C°-kal alacsonyabb hőmérsékleten. Ezután az anyagot 270—280 C°-os légcirkulációs alagútkemencébe vezetjük olyan sebességgel, hogy ott 2.5—3 percig tartózkodjék. Az alagútkemencé-35 bői kikerülő kész padlót feltekercselés előtt szobahőmérsékletre hűtjük le. Ha a fenti példának megfelelő összetételű anyagot kenési eljárással kívánjuk biztosítani, akkor úgy járunk el, hogy a poliuretánt előze-40 tesen a lágyítóban mintegy 170 C° hőmérsékleten oldjuk, majd a lehűlés után keletkezett gélt gyúrókeverőben homogenizáljuk a PVC-vel. Az így nyert anyagot célszerűen benzinnel hígítjuk kenhető pasztává, amelyet a szokásos kenőgépen 45 viszünk fel a vázanyagként szolgáló juta- vagy azbesztszövetre. A juta- vagy azbesztszövettel való egyesítéssel kiküszöböljük a kalanderes eljárás habosítási lépésénél gyakran jelentkező ráncosodást. 50 A dublírozott termék igen jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik és egyáltalán nem zsugorodik. A találmány szerinti eljárással készült PVC padló lakószobákban, tornatermekben, nagyfor-55 galmú irodahelyiségekben egyaránt jól alkalmazható. Az előbbi két felhasználásnál „lábmeleg", szőnyegszerű jellege, utóbbinál kopogóhang mentessége biztosít különös előnyt. A találmány szerinti eljárás foganatosítására 60 az alábbi kiviteli példákat adjuk meg. 1. példa 75 kg szuszpenziós PVC-t, 25 kg diizooktilfta-65 látót, 0,75 kg azodikarbonamidot összekeverünk 2