162046. lajstromszámú szabadalom • Eljárás mikroorganizmusok tisztítására
162046 11 Ezután a fermentort folytonos ütemben működtettük 0,2 tf./tf./óna hígítási ütemmel, a sejtsűrűséget végig ll5 g/literen tartva. A fermentlevet folytonos ütemben kivontuk a fermentorból, és dekantáltuk, 69% kimerült közeget a kivont fermentleben 65% vízvezetéki vízzel cserélve ki. A felső fázishoz 0j5 g/liter „NI 29" néven forgalomban levő nem-ionos detergenst adtunk, és centrifugálás után a következő fázisokat választottuk szét: kimerült szervetlen közeg 840 g, liter, feldolgozatlan gázolaj 110 g/liter, mikroorganizmus-paszta 50 g/Mter. 10 15 Ezután a mikroorganizmus-pasztát szobahőmérsékleten vízzel mostuk, és centrifugáltuk; a kapott élesztő 65—70% vizet tartalmazott. A vizet részben eltávolítva 50 s% száraz 20 élesztőt és 50% vizet tartalmazó élesztő-pasztát állítottunk elő. 12 rítóban légköri nyomás alatt megszárítottuk. A maradék oldószerek és a víz eltávolításának menetét a 2. táblázatban közöljük. 2. táblázat HőAz élesztőpaszta < üsszetétele Idő perc mérséklet, °C nedvesség, s% hexán, a% izopropanol, s% ,0 60 68,4 6,8 31/) 15 84 55,9 <0,05 ilö,2 30 94 34,4 <0,05 0,2 45 106 6,2 <0,05 «W 60 117 Iß <0,05 <0,(2 65 120 •1,6 <0,05 <0,2 Ezután ezt a nedves élesztőt egy extraktorba szivattyúztuk. Az extraktor a vízszintes tengelye körül forgatott szűrődob volt. A nedves élesztőhöz 50P/0 hexánból és 50% izoipropanolból álló oldószerelegyet adtunk 8 rész elegy,: • 1 rész szárazanyag arányban. Az egész keveréket, élesztőt, vizet és oldószert, 30 percig 80 °C^on tartottuk. Ezután az élesztő szennyezéseinek zömét tartalmazó oldószert leszívattuk. A visszamaradt élesztőhöz vizet adva 50 s% száraz élesztőt tartalmazó élesztőpasztát készítettünk. A nedves élesztőhöz SOP/j n-nhexánból és 50% izopropanolból álló friss oldószerelegyet adfunk 8 rész elegy : 1 rész szárazanyag arányban. Az élesztő, víz és oldószer keverékét 30 percig 60 °C-on tartottuk. Ezután az élesztő szenynyezéseinek visszamaradt részét tartalmazó oldószert leszívattuk. Az 1. táblázatban. közöljük az élesztő összetételét az oldószeres extrakció után. 1. táblázat ©8,4 s% 10,5 s%^a a száraz élesztőnek 0,3 s%^a a száraz élesztőnek 6,8 s^/^a a száraz élesztőnek Nedvesség nitrogén lipidek maradék hexán maradék • izopropanol 31,0 s%-ia a száraz élesztőnek A visszanyert oldószereket egyesítettük, és desztillációval szétválasztottuk izopropanol és n-hexán azeotróp elegyére, az alkohol és víz azeotróp elegyére és az összes lipidet és szenynyezést tartalmazó maradékra. Ezeket az azeotróp elegyeket azután összekeverjük új oldószer készítésére a következő extrakeiához. Az oldószeres extrakcióval kapott élesztőpasztát szakaszos működésű, a fűtött felületét végigseprő 4 acélkaparóval ellátott tálcás szá-Mint látható, 1 óra után az élesztőtermék teljesen oldószermentes volt, és csaknem teljesen száraz. Először távozott a hexán, majd az izopropanol, végül a víz. 30 2. példa: Candida lipolyticá-4; tenyésztettünk, elkülönítettünk és extraháltunk az 1. példában leírt módon, és nedves, oldószert tartalmazó élesztő-35 pasztát kaptunk. Ezt a nedves terméket többször átbocsátóttuk egy szállítócsigás-szárítón. A fedéllel lezárt köpenyes vályúval ellátott szárító adatai: teljes térfogat 30 liter nyomás a vályúban .1 atm nyomás a vályú köpenyében 10 atm hőkieserélő felület 0,4 m2 a köpenyből távozó gőz hőmérséklete 142 °C A csigák kettősköpenyűek voltak 2,5 atm nyomású keringő gőzzel fűtve. A szárítás szakaszosan folyt. 40 45 50 55 A csigák elülső felülete kaparákként működő 60 Teflon-csíkokkal volt ellátva. A kezelt termékkel érintkező felületek rozsdamentes acélból voltak. A kísérlet menetét és a termék összetételének 65 változását a 3. táblázatban közöljük. Átmérő (130 mm hosszúság 900 mm nyomás 10 atm percenkénti fordulatszám 1 hőkieserélő felület 0,45 m2 6
